【摘 要】
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排水采气工艺正朝两个方向:一是发展新的排水采气工艺；二是继续深入研究现有的排水采气工艺。机械式排水采气工艺因能最大限度地降低井底回压,提高油气田采收率,得到了快速发
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排水采气工艺正朝两个方向:一是发展新的排水采气工艺；二是继续深入研究现有的排水采气工艺。机械式排水采气工艺因能最大限度地降低井底回压,提高油气田采收率,得到了快速发展。螺杆泵采油系统有很多优点,目前广泛应用于各大油田。同机抽、电潜泵工艺一样,螺杆泵通过改进也可以应用于气井排水采气。
根据排水采气的特点,在螺杆泵试验初期对螺杆泵配套设备进行了必要的改进,如特制了防硫抗腐蚀的泵定子橡胶,采用了防爆井口,在地面控制装置上加装了电流数字显示仪等等。通过抽油杆与油管摩擦受力理论分析,推导出更为合理的杆管摩擦力矩公式,完善了原有的螺杆泵系统设计方法。在斜井旺7井试验过程中发现空心抽油杆频繁断裂。通过理论分析采用的抽油杆串是满足强度要求的,排除了抽油杆质量问题。最后在检泵过程中发现泵转子上方沉砂十分严重,螺杆泵在运行中出现了卡泵现象,是地面装置在没有过载保护的情况下将抽油杆扭断的。为了排除井斜、地层出砂等因素的影响,终止了旺7井螺杆泵试验。
在总结旺7井螺杆泵排水采气经验的基础上,在太25井试验中,放大了抽油杆的安全系数,安全系数增加到1.5以上；在井下管串上安装了气砂锚；在地面驱动装置上安装了数字化的过载保护器,并将延时保护时间设到最短(1秒)。太25井螺杆泵运行平稳,气井得到了增产,没有发生抽油杆断裂事故,检泵周期基本满足要求。如果试验井单位压降储最更大,动液面下降速度变小,检泵周期还会更长。太25井螺杆泵GLB120-36在井下的时间累计达到了10个月,现在仍能正常运行。
螺杆泵是可以用于气田排水采气的。通过两口井的试验,不断改进和完善螺杆泵系统,检泵周期已经达到了3个月,是赤水气田机抽排水采气的平均检泵周期的3倍。
螺杆泵排水采气具有以下优点:结构简单、操作方便、自动化程度高；运行稳定、不易气锁；投资少；节电；可用于斜井。螺杆泵排水采气存在以下缺点:泵下深浅；泵排量小。
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