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本文根据置氢TC4钛合金组织以及性能特点,对其进行了钎焊连接。实验采用了Al-12Si、纯铝箔、Ti-Zr-Ni-Cu三种钎料,利用电子探针,扫描电镜和X射线衍射等方法,研究了钎焊连接接头界面组织特征及各相组成,并对接头进行了抗剪强度试验,初步确定了每种钎料连接的最佳工艺参数。采用Al-12Si钎料、在较低的温度下连接时,接头界面组织由Al12Si3Ti5与Al5Si12Ti7的混合金属间化合物层以及残余钎料构成。连接温度升高,金属间化合物层增厚。接头抗剪强度比较低,原因是Si元素扩散,导致在残余钎料层与金属间化合物层之间存在薄薄的一层纯铝,这正是断裂发生的位置。不同氢含量母材得到的接头组织以及力学性能差异不大,这在一定程度上说明氢在低温下钎焊连接中没有发挥作用。采用纯铝箔连接置氢TC4钛合金,当保温时间为45min时,接头由TiAl3金属间化合物层与纯铝层构成。延长保温时间,整个接头全部由TiAl3金属间化合物构成。接头抗剪强度随保温时间的延长而下降,接头强度下降的原因一是接头区域出现裂纹,可能成为断裂的萌生区;二是由于接头中大量缩孔的存在,减少了有效接触面积,从而最终导致整个接头抗剪强度降低。对比不同氢含量母材连接得到的接头可以知道,氢含量0.3wt%的接头区域最宽,这正是氢作用的结果。采用Ti-Zr-Ni-Cu连接时,固定保温时间,当连接温度比较低时,接头界面由母材向钎料中的溶解同时钎料中的合金元素向母材中扩散形成的Ti基固溶体以及中间残余钎料层构成。当连接温度高于一定值后,连接接头完全由α+β两相组织组成。对于氢含量为0.0wt%、0.1wt%、0.3wt%的置氢钛合金来说,当连接温度低于920℃时,随连接温度的升高,抗剪强度值缓慢上升,当连接温度为950℃时,抗剪强度突然大幅度增长,最高可达到498MPa;随后继续升高温度,抗剪强度小幅度下降。而对于氢含量为0.5wt%的置氢钛合金来说,当温度低于920℃时,抗剪强度没有显著的增加,当温度高于920℃时,抗剪强度随温度的增加而增加,只是增长较慢,并且抗剪强度值较低,最大只有324MPa。氢在连接中既是β相稳定元素,又促进了其他β相稳定元素的远程扩散,因此它对接头的影响是二者综合作用的结果。