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随着钢铁行业的发展，我国目前薄板坯连铸连轧生产线的热轧薄板产能过剩已十分明显，如何利用此类生产线为冷轧供料是当前有关钢铁行业面临的一个战略问题和难点问题；而薄板坯连铸连轧生产线生产的产品普遍具有组织细小、强度高的特点，这为后续的冷轧工艺带来了相当大的困难和问题，而向低碳铝镇静钢中加入微量硼能够使晶粒粗化，所以研究薄板坯连铸连轧硼微合金化技术成为现在的热点问题。
本课题来源于国家自然科学基金资助项目“硼在TSCR冷轧基板中的存在状态与作用机理研究”(50774110)，针对硼作为合金元素如何用做降低屈服强度、改善冷轧用热轧板的组织性能做了较为详细、系统的研究，通过研究可知，卷取温度为570℃的试样组织性能较好，且晶粒尺寸随卷取温度的降低而减小，含硼热轧钢板的晶粒尺寸明显大于无硼钢。
不同的卷取温度对无硼、含硼冷轧基板的强度、伸长率和n值均影响不显著。在570℃卷取时，无硼钢和含硼钢r值分别达到最大值0.69、0.90。强化机理分析表明，CSP热轧低碳钢薄板的主要强化因素是细晶强化与析出强化。添加微量元素B后，相同热轧条件下的冷轧基板的成形性能有所提高。随卷取温度降低，低碳冷轧冲压板r值增加，冷轧基板经相同冷轧、罩式退火工艺后，无B钢r值比含B钢高。
利用电解化学相分析研究得出含硼、不含硼冷轧基板析出的第二相粒子尺寸随卷取温度的提高均有增大的趋势。粒度分析表明，570℃卷取含硼冷轧钢板中析出M3C粒子在1-10nm的占钢的质量分数为0.0445％，比600℃卷取冷轧钢板中析出的M3C粒子高0.0028％，对强度贡献大。
通过XRD宏观织构分析结果可知，含B冷轧基板的{111}取向相对较强，出现了较强γ纤维织构。相同的热轧、冷轧及退火工艺条件下，与无B钢相比，含B钢的退火板γ纤维织构减弱趋势明显。
利用二次离子质谱仪(SIMS)、拉曼光谱仪皆可对材料中微区进行分析，其中二次离子质谱仪的灵敏度可达ppm至ppb级，而拉曼光谱一次可以同时覆盖50-4000波数的区间，具有灵敏度高、制样简单、降低污染的优点。二次离子质谱仪与拉曼光谱仪皆只能做定性分析，通过信号的强弱来判定物质的存在，由实验结果可知：硼及其化合物存在于冷轧基板及退火板组织中的晶界及其邻近区域内。