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我国是硫磺消费大国,然而我国硫资源存在着较为严重浪费的现象。尤其是各种湿法冶金渣中的元素硫,由于缺乏经济适用的处理技术,渣中的元素硫不能得到回收利用,造成了硫资源的严重浪费。研究从湿法冶金渣中回收硫,不仅解决了环境污染的问题,实现资源的综合利用,还能取得可观经济效益。甘肃省金川公司,生产过程中产生了大量的铜渣氯浸渣,该渣硫的品位高达70%,由于缺乏合理的处理技术,一直堆放于渣场,造成了有价金属及硫资源的浪费。本文针对铜渣氯浸渣中硫品位高的特点,对比各类回收硫磺的方法,并确定了采用热过滤法中引入橡胶工业中常用的断裂硫键的助剂—促进剂的方法来回收渣中的元素硫。经过一系列条件实验,主要研究结果如下：(1)使用单一促进剂能改善铜渣氯浸渣的流动性,使硫回收率相比于纯渣的硫回收率有大幅提高：采用促进剂TETD,硫回收率能提高至76.35%；采用促进剂M,硫回收率能提高至76.4%；采用促进剂TMTD,硫回收率为73.98%;采用促进剂D,硫回收率为79.28%;促进剂CZ,硫回收率为77.93%。(2)采用复合促进剂时,大部分复合的两种促进剂不仅同时断裂硫链,其反应基团还能相互活化,使断链效果更好,进一步降低渣的粘度,提高渣的流动性,从而使硫的回收率能进一步提高。经过试验的探索确定：所有复合促进剂所采用的渣剂质量比均为20:5,保温时间为30min。影响硫回收率的主要因素是温度及促进剂之间的质量比。提硫效果较好的几组复合试剂及工艺最佳条件如下：TETD与M复合时,TETD与M的质量比1:2,温度135℃,硫回收率最高为91.89%,经分析所得硫纯度平均为99.06%;TETD和TMTD复合时,TETD与TMTD的质量比2:1,温度125℃,硫回收率最高为91.84%；TETD与M复合时,其中TMTD与M的质量比2:1,温度165℃,硫回收率最高为87.61%；TMTD和CZ复合时,TMTD与CZ的质量比1：2,温度160℃,硫回收率最高可达83.55%；M与CZ复合时, M与CZ的质量比2:1,温度165℃,硫回收最高可达90.31%。