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连铸是钢铁工业生产过程中非常重要的环节,由于其工艺的复杂性,使得连铸自动化程度的高低直接决定了产品的产量和质量。连铸过程控制系统是通过建立最优的控制模型,保证工艺的最佳状态,减少人为因素的影响,使设备处于最佳运行状态,从而保证产品质量,提高生产率。因此开发出一套先进的、稳定的连铸过程控制系统对提高我国钢铁行业乃至国民经济的意义是非常重大的。随着连铸过程控制质量要求的不断提升,建立一个功能齐备、运行稳定、易于扩展的连铸过程控制系统显得越来越重要。因此,控制软件系统的设计方法也逐渐引起人们的重视。在控制设计领域,人们习惯于采用传统的面向过程的软件设计方法,但随着软件系统的不断庞大和面向对象的软件开发平台逐步占据主导地位,将在计算机学科中已经相对成熟的面向对象方法引入过程控制系统设计显得越来越重要。因此本文在消化和总结了国内外钢厂目前现有的连铸过程控制系统基础上,针对板坯连铸过程控制特点和过程控制的特殊需求,借鉴成熟的软件工程理论,提出了一种面向对象的过程控制设计方法,并将其应用于板坯连铸过程控制设计。本文主要做了以下三个方面的工作:(一)对连铸过程控制技术发展做了综合性的叙述,介绍了国内外连铸过程控制系统的发展、现状及研究难点。(二)深入研究了板坯连铸工艺过程的实现难点:物料跟踪、优化切割。在面向对象方法基础上提出了一种面向对象的连铸过程控制设计方法,并将这种方法应用到板坯连铸过程控制系统开发,对该系统进行分析设计并编程实现。(三)以当今流行的Windows系统为平台,利用工业上成熟的OPC标准进行数据通讯,用强大的数据库工具Oracle来进行数据存储,用VC++作为软件开发工具,设计系统整体架构和编写了板坯连铸过程控制系统程序。经大量离线测试结果分析表明该方法的可行性和优越性。