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塑料材料因为其有各种各样的性能，低价，质量轻等优点，应用在各行各业。但是塑料制品的老化问题严重，废弃塑料的处理困难，显然不符合当今环保的要求。如何能延长塑料制品的使用年限，进入了我的视野。故考虑在塑料加工中添加抗氧剂，并考察不同抗氧剂的抗氧效率及综合性能。课题主要分为三个部分。首先探讨了聚苯乙烯挤出和注塑加工的工艺参数。讨论了聚苯乙烯加工的两种配方，其一产品强度较大但较脆，其二强度有所降低但韧性好且加工中操作容易。通过测定聚苯乙烯(PS)树脂的氧化诱导时间、黄色指数及多次挤出前后的熔体流动速率(MFR)、热空气老化前后的力学性能，研究了抗氧剂1010及其与抗氧剂168复配对PS树脂抗氧效率及加工稳定性的影响。结果表明：受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168能够产生很好的协同作用，在多项指标上要远优于只添加抗氧剂1010的体系；在抗氧剂1010/168复配体系中，抗氧剂168用量2倍于抗氧剂1010时，PS的综合性能较佳；当抗氧剂总用量超过1%时，反而会使PS树脂的加工稳定性和力学性能有所下降。以2,6-二叔丁基苯酚、甲醛、二甲胺为原料，以2,6-二叔丁基苯酚为基本结构单元，通过烷基化反应在2,6-二叔丁基苯酚中酚羟基的对位引入具有一定反应活性的二甲胺甲基，合成新型抗氧剂2,6-二叔丁基-4(二甲胺甲基)苯酚。并采用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征，证明了合成分子的结构与设计的目标分子的结构相同。并通过正交实验确定了抗氧剂2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚的最佳合成工艺：第一步甲醛与二甲胺反应温度为5℃，反应时间为40min；第二步2,6-二叔丁基苯酚的烷基化反应温度为80℃，反应时间为3.5h；2,6-二叔丁基苯酚与甲醛、二甲胺的物质的量的比分别为1:1.7，1:2.75。最后讨论了复配抗氧剂1010/168，抗氧剂B215，复配抗氧剂2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚/168，三种复配抗氧剂的优劣。结果表明：自制抗氧剂与抗氧剂168复配体系在力学性能，氧化诱导时间，熔融指数，热空气老化指标中表现最好，但黄色指数表现较差，容易使材料在加工中着色，需要颜色补偿。最优组自制抗氧剂0.4%复配抗氧剂1680.2%。抗氧剂B215最优组（0.6%）在各项中指标中稍差于抗氧剂1010和抗氧剂168的最优组。