连续退火实验机控制过程研究与应用

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本文以东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室与包头钢铁集团有限公司技术中心冶轧实验室的项目为背景,对该项目中的AS-300Ⅲ连续退火实验机的设备组成及基础自动化控制系统进行了的分析,同时笔者通过该设备的现场安装与调试,结合实际情况,给出了加热过程二级数学模型,并基于此,研究了无取向硅钢退火过程中的部分影响因素。本文的主要内容如下:1、综述AS-300Ⅲ连续退火实验机的设备组成,并对整台设备基础自动化控制系统进行剖析,建立了温度闭环系统,张力闭环系统,位移闭环系统以及数据采集以及报表系统。2、结合现场实际参数,采集现场实测数据,利用MATLAB数学软件,建立了连续退火实验机加热过程中可控硅导通角与PDI数据之间的多元线性回归模型,将该数学模型应用于连续退火实验机的前馈控制,最终将动态误差精度控制在±5℃,静态误差精度控制在±2。C。3、设计了多种具有保护气氛制度的连续退火方案,分析了830℃至970℃温度范围内,电流加热与辐射加热两种方式下的组织性能,通过对比发现,两种加热方式的实验结果变化趋势一致,典型性能差异最大处仅为5%。4、利用连续退火实验机,研究了无取向硅钢连续退火过程中的部分因素对其组织性能的影响。通过改变不同的退火保温温度,退火升温速率以及退火保护气氛,观察金相显微组织、织构,检测磁感应强度应强度以及铁损值。结果显示:930℃为最佳退火保温温度;在10℃/s-50℃/s加热速率范围内,30℃/s为最佳退火加热速率;退火加热保护气氛的设定需考虑产品要求以及经济效益,氢气含量越高,其产品质量越好,但是当氢气超过30%以后,提升优势不明显。
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