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目前能源危机日益严峻,页岩油的开采技术已得到较大突破使页岩油大规模开采成为可能,开发页岩油能够在较大程度上缓解国内每年需要大规模向海外进口原油,从而有效地保障我国石油安全为社会稳定发展保驾护航,同时也减少对中东等海外国家原油进口的依赖。有关页岩油的开发使用得到广泛关注,世界各个国家研究机构采取多种多样的研究方法对页岩油的开发展开深入分析并取得了较大的进展,为页岩油的后续研究和利用提供了坚实的基础。页岩油中极性化合物尤其碱性氮化物含量比常规原油高很多,高含量氮化物会为后续油品加工带来诸多问题。因此,找到一种即能保证较高脱氮率又能将酸值降到原料之下的脱氮、脱羧联合工艺方法是一个既有意义又有很大难度的课题。本研究以页岩油为研究对象,通过加入自制脱氮剂先脱除页岩油中的碱性氮化物,然后再加入脱羧剂、补充精制剂脱除脱氮后的残余物。通过对脱氮剂、脱残余物剂进行筛选、复配以得到合适的脱氮、脱羧剂、补充精制剂。考察了外加水量、剂油比、沉降时间、沉降温度、反应温度、反应时间等工艺条件对页岩油脱氮、脱残余物的影响。结果表明:(1)润滑油脱氮剂1号、润滑油脱氮剂2号、脱氮新剂B1对页岩油都有脱氮效果。在最佳工艺条件下脱氮率分别达到84.05%、92.97%、88.02%。(2)脱酸剂Y1、Y2、SJ、H均可以降低脱氮后页岩油中的残余物量。四种脱羧剂Y1、Y2、SJ、H对于页岩油都有脱羧效果。脱羧剂Y1脱羧效果最差,脱羧剂Y2脱羧效果最好、脱羧剂H和脱羧剂SJ脱羧效果次之。(3)在最佳优化工艺条件下处理由B1脱氮后的酸值为19.1mgKOH/g、碱氮值为1045μg/g的页岩油,脱羧剂SJ脱羧后酸值为9.944mgKOH/g、脱酸率为47.94%,脱酸组分残留量为40μg/g;脱羧剂H脱羧后酸值为8.1783mgKOH/g、脱酸率为57.18%,脱酸组分残留量为180μg/g;脱羧剂Y2脱羧后酸值为2.9271mgKOH/g、脱酸率为84.67%,脱酸组分残留量88μg/g,脱残留率为100%。(4)补充精制剂1号沉降时间为24h时,酸值降到3.1571 mgKOH/g,并有0.1969 mgKOH/g的脱氮剂残留、脱酸组分残留量为280 ug/g。补充精制剂2号沉降时间为24h时,酸值降到2.9174mgKOH/g、脱氮剂残留物的脱除率达100%、脱酸组分残留量为128ug/g。脱氮、脱酸后页岩油的酸值在补充精制剂2号精制沉降24h后酸值为2.9174mg KOH/g,达到了将酸值降到原料2.9602 mg KOH/g之下的脱羧效果。