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随着机械工业的发展，液压系统依靠其传动优势被广泛应用于各行业的工作机械中。在实际应用中同样存在各种问题，泄漏问题尤为严重，主要原因为传动介质液压油中产生杂质。近几十年国内外学者对液压油净化技术展开了研究，并且把成果转化为产品。在众多净化方法中缺少一种可以实时在线净化方法，值得去探索研究，所以提出建立基于超重力技术的液压油在线净化装置。 经过初步设计得到净化装置原样机，并对其进行试验研究，发现存在许多缺陷，针对这些缺陷重新改进设计装置和试验系统。利用计算流体力学(CFD)和软件Fluent在物理模型基础上进行仿真计算，调整几个相关影响的结构参数进行模拟对比，选出最佳结构参数。因为填料的亲水亲油性会对油水分离产生较大的影响，所以对于旋转填料床的关键部件填料进行详细研究。通过测试水和油在各种材料表面的接触角来评定每种材料的亲水亲油性，从中选取效果较好的材料再进行试验分析。 根据原始试验研究，针对原样机长时间工作会发生泄漏，原系统工作压力过低，不能保证进入旋流器时的入射速度等缺点，依据仿真模拟的结果重新设计结构，包括改变旋转填料床的内部结构及试验系统的改进。 此试验研究为多因素多水平试验，共四种因素包括填料、溢流管长度、旋流器锥角和流量，而每种因素具有四个水平度，所以需要大量的试验数据进行结果分析。应用数据统计软件Mmitab对此四因素四水平的试验设计正交试验，大大简化了试验工作量，根据正交试验的结果应用数理统计的原理去分析数据。分析单因素对于除颗粒和水分的效果，以及两两因素交互作用的效果，得出颗粒和水分分离的最优因素组合。