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BOPP烟膜的性能已经取得了长足的进步,充分展现了小包的烟标效果。但是,BOPP条包烟膜在使用上仍然存在抗磨花性能较差的问题。在香烟条包和小包的外包装面存在因运输、配送而引起摩擦,形成位置分布不固定的一团团白粉状外观,行业中一般称之为“磨花”现象,该现象在深色盒皮上尤为明显。磨花过的烟包表面划伤而且雾度增加,破坏了烟包原有的装磺效果和美观,使消费者对产品产生不好的感觉。对此,行业内进行了一些探讨,但还没有成熟的方案。在分析烟膜磨花成因机理及磨花度表征的基础上,本文认为导致磨花的主要原因有薄膜中的添加剂(主要是开口剂)分量不当,容易形成碎屑、造成磨花;薄膜的表面硬度较低,也容易造成磨花;烟膜材料的结晶度不够高,从而降低了烟膜表面的硬度,使磨花容易形成。为了减少磨花现象产生,同时不明显影响包装薄膜的其他性能。本文对原料及工艺的进行了分析研究,并提出了改进方法,进行了产品生产试验。(1)选择不同的二元、三元共聚物加入薄膜表层热封材料,研究不同共聚物对烟膜的抗磨花性及表面硬度的影响;(2)选择ABS04S弹性体,加入共挤热封双向拉伸聚丙烯抗雾烟用包装薄膜的表层助剂体系,研究薄膜表层配方中加入不同比例的ABS04S弹性体对减小了摩擦力及耐磨花性的影响;(3)调整纵向拉伸和横向拉伸工艺参数,研究分析生产工艺参数等对提高结晶度及抗磨花性能等的影响。通过工艺研究和生产试验,结合烟膜的性能试验研究,获得了相应的结果,本文研究表明:(1)选用二元共聚聚丙烯作为表层热封材料,使表面形貌更加平整,增加烟膜表面硬度,减少表面磨损,可以提高薄膜表面的耐磨花性能;(2)ABS04S弹性体加入烟膜的表层助剂体系,可对表面碰撞进行缓冲,减少表面聚丙烯由于摩擦产生的表面形貌的变化,进而增大烟膜的抗磨花效果。研究同时表明,加入5%的ABS04S可使薄膜的耐磨花性能最好;(3)通过降低横向拉伸温度,能够提高薄膜结晶度和取向度,从而降低了芯层助剂的析出速度,同时使薄膜表面更加致密,表面性能改善。研究同时表明,横向拉伸温度段为166/144/130时耐磨花效果最好。