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乙丙橡胶牌号众多,微观结构不同,胶料性能也不同;另一方面,乙丙橡胶分子主链的完全饱和性,赋予其良好的耐热性能,其硫化胶可经受150℃下短期使用的考验,在管、带及其它橡胶工业制品中获得广泛使用。然而随着橡胶制品使用环境的恶劣性的增加,例如要求使用温度更高、使用期限的不断延长等,急需进一步提高EPDM在更高温度下的使用性能。本文将不同牌号的乙丙橡胶的基本性能进行对比,考察微观结构对胶料性能的影响。结果表明,乙烯含量的增多使得胶料硫化速度变慢,硫化胶的交联密度、力学强度增大,耐热性能提高;ENB含量增多,硫化胶力学强度增大,而耐疲劳性能和耐热氧老化性能逐渐变差;RPA应变扫描显示,EPM低应变下的储能模量明显大于EPDM,乙烯含量较低的胶料低应变下的储能模量明显较大,并且当应变在1%~100%时,其动态损耗较大与高乙烯含量的胶料。DCPD型胶料的硫化速度明显大于ENB型,硫化胶耐屈挠疲劳性能明显优于ENB型胶料,但ENB型胶料的交联密度较大,耐热氧老化性能要略好。二元乙丙橡胶与较高ENB含量的三元乙丙橡胶并用,比较其性能与相同ENB含量的三元乙丙橡胶性能的差异。结果表明,与相同ENB含量的三元乙丙橡胶相比,并用胶交联密度有较大提高,并且其耐屈挠疲劳性能特别是耐裂纹增长性能明显较好;二者双键含量相同,所以耐热氧老化性能相似。总体而言,第三单体种类和含量相同时,并用胶的耐疲劳性能明显优于EPDM单用的硫化胶。以S、EDMA和TAIC分别作为助硫化剂,研究了助硫化剂种类对EPDM性能的影响,同时研究了用过氧化物硫化时石蜡油用量对其性能的影响。结果表明,与EDMA相比,TAIC作为助硫化剂时胶料硫化速度明显较快,硫化胶交联密度较低,耐屈挠疲劳性能明显较好;少量S代替等量TAIC或EDMA时,硫化胶拉断伸长率和撕裂强度均明显变大,耐屈挠疲劳性能明显变好,但耐热性能急剧下降。RPA频率扫描结果显示,随交联密度增大,储能模量增大而损耗因子减小,少量S代替等量TAIC或EDMA时,储能模量降低而耗因子增大。石蜡油的使用明显改善胶料的加工性能,但延缓胶料的硫化速度并降低硫化胶的交联密度,并使得拉伸强度和硬度明显下降,石蜡油的用量对于硫化胶疲劳寿命的影响存在最佳用量值,用量增加使硫化胶耐热性能稍微降低。对并用胶和相同ENB含量的EPDM硫化胶的耐疲劳性能进行研究,探究两者疲劳性能差异的原因。结果表明,并用胶中炭黑分散性较好,大应变下G′和G″均较小,且G″的减小幅度更大,表明并用胶在动态疲劳过程中粘滞阻力更小;对硫化胶拉伸疲劳过程进行研究,结果显示,并用胶拉伸疲劳过程中胶料交联密度变化不大,E′随疲劳次数增加呈现下降趋势,并且两种胶料疲劳过程中tanδ均增大、损耗峰变宽。