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本文从三个方面探讨和研究了户外竹材重组材的耐老化性能。第一部采用三种人工加速老化方法(ASTM D1037、BS EN1087-1、European AFNORV313)对板材进行老化处理,通过试验发现,老化处理后,板材的厚度膨胀率在3%～11.5%之间,24小时吸水厚度膨胀率在1%～3.5%之间;板材的弹性模量、静曲强度下降幅度均在12%～33%之间,且老化后其强度值绝大多数仍在8000MPa、80MPa以上,说明竹材重组材弯曲性能较好;板材的内结合强度下降程度明显高于其它性能的变化程度,下降幅度在45%～66%之间;通过分析认为BS EN1087-1是研究竹材重组材耐老化性能较优的人工加速老化处理方法。第二部分采用BS EN1087-1对冷压、热压、热压炭化竹材重组材进行老化处理,发现:三种板材中,冷压板材的耐老化性能较差,热压板材老化后力学性能下降较少,但尺寸稳定性不及热压炭化板材。老化后,冷压板材的吸水率及尺寸变化均为最大,热压板材其次,热压炭化板材最小,无论哪一种板材,都是厚度方向上的尺寸变化较大,宽度方向上的尺寸变化较小。冷压板材的弹性模量和静曲强度下降程度最大、下降速度也最快,热压炭化板材次之,热压板材下降程度最小、下降速度也最慢;三种板材老化过程中内结合强度的变化情况差别不很明显,下降趋势和下降幅度和基本一致,但总的来看,仍然是冷压板材的内结合强度最小,热压板材最大,热压炭化板材居中。第三部分研究了竹材重组材的实验室耐腐性能,发现:经腐朽菌侵蚀后,试件的重量下降,所有试件的重量损失率范围均在1%～12%之间,属强耐腐、耐腐等级区间。除了未处理竹片的绵腐卧孔菌侵蚀、150℃炭化处理竹片的彩绒革盖菌侵蚀导致的重量损失率大于10%,属于Ⅱ(耐腐)等级,其它试件重量损失率均在10%以下,属于Ⅰ(强耐腐)等级,试样总体耐腐性能较高。未处理竹片受腐朽菌的侵蚀情况最为严重,而200℃炭化处理竹片受腐朽菌侵蚀的程度又较150℃炭化处理竹片要小;冷压板材重量损失率最大、热压板材次之、热压炭化板材最小。彩绒革盖菌对三种板材的侵蚀均比绵腐卧孔菌要更为严重。