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电阻焊机门类繁多，具有其独特的工艺特征，并在诸如汽车、家电、电子、航天航空等诸多工业领域发挥着重要的作用。其中，次级整流焊机具有效率高，工作频率相对较高，次级电流稳定，加热相对集中等特征。但这类焊机存在着诸如器件价格昂贵，元件使用条件严格，安全隐患多，易向电网中引入高次谐波等缺点。另外，逆变电源的工作过程复杂，电路参数对性能的影响很大，工作过程不易把握，依靠传统的设计方法会造成设计任务繁重、精度低，周期长等不良后果。因而，应使用更为实效的设计方法以减轻设计者的劳动强度，提高设计精度。计算机仿真是通过对被研究的对象建立数学模型来进行仿真研究的。仿真时首先建立应用系统的仿真模型，然后即可利用计算机去求解，故而其具有快捷、方便、经济、安全等特点，这些优点是实物试验等研究方法所不具有的。目前，计算机仿真技术已广泛应用于电力电子系统的设计中，并带来了较好的实际效果。将这项技术应用于点焊逆变电源不仅具有很大的优越性，而且无疑会改进点焊电源的设计方法。一般来讲，点焊电源的次级回路对其性能有着不容忽视的影响。该点焊逆变电源的次级等效电路结构主要由交变电源、大功率二极管、回路电阻以及回路电感组成，且各参数对次级电流的有效值影响都很大。分析表明，次级电流的有效值与次级输出电压、二极管的导通压降、占空比与回路电阻有关；而次级电流对占空比变化的灵敏程度与次级输出电压呈正比，与回路电阻成反比。电源逆变电路形式的选择是点焊逆变电源设计的重要内容。广泛应用于弧焊逆变器的移相软开关式全桥电路，因对电路中某些器件的参数要求苛刻及其脉冲控制芯片UC3875不支持点焊电源的工作频率，故而不适于在点焊逆变逆变中采用。 <WP=70>低频硬开关模式下，开关管的发热量不会太大，故常被采用。在逆变电路中接入缓冲电路，可减小开关管的开关应力，改善工作过程。采用管并RCD缓冲电路的硬开关逆变方式可以满足点焊逆变器的工作要求。分析表明，不同的缓冲电容值会导致不同的关断状态；开通过程中，流过开关管的电流值较大，有一较高的尖峰。为减小缓冲电路的延迟，RCD回路应选择快速软恢复二极管、无感电容和无感电阻。若两路IGBT的驱动信号脉宽不等宽会引起直流偏压，严重时会导致变压器发生磁饱和，在原级回路中串联一个无极性电容，可将引起不平衡的直流偏压滤掉。构成逆变电路的各种元器件的模型是逆变电路模型的基础，而某些点焊逆变电源中用到的元器件在Matlab的软件包没有或不理想。本文以点焊过程中焊接区体动态电阻为现实依据建立随时间变化的非线性电阻模型，模拟了金属铝点焊过程中的电阻变化；从DG310-35的磁特性出发， 与非线性电感的机理出发，以电感类元件的电磁性原理为理论依据，建立非线性电感的模型，并揭示了该类元件在正常工作与饱和工作时的不同电流状态。常用的IGBT等效模型有静态等效模型和动态等效模型。后者考虑器件中寄生电容的影响，能够模拟IGBT的交流和瞬态特性。若只考虑IGBT对外部所表现出来的电特性所建立的模型为IGBT的宏模型。栅源极的电压由栅极驱动信号、栅极电阻和栅源、栅漏寄生电容决定，而栅源极电压，源极电流与源漏极间压降满足传输特性的约束，根据这种关系建立的宏模型不仅能满足IGBT的静态特性，也能表达动态工作时的特征。变压器是逆变点焊功率传输的枢纽。本文根据通用的变压器设计方法，结合中频大功率变压器的工作特点，设计了一台逆变点焊变压器。阐述了变压器的工作原理，并以此为理论依据，忽略次要因素建立了点焊变压器的工作模型。并测试了在与点焊逆变器相似的条件下电流波形，并对结果进行了原理性探讨。用已有的元件模型建立点焊逆变器的仿真模型。为了得到较为完整的点焊过程，应设计适合的门极驱动波形。仿真结果显示，次级电流在上升到有效<WP=71>值并稳定后，在有效值周围上下波动，关断后次级电感自然放电；原级电流波形与次级波形相符合。测试IGBT的电压与电流可以看出，电路工作正常并与理论分析的结果相符。设置不等宽的驱动脉冲可得到电路不平衡工作时的特性，仿真波形显示，隔直电容通过降低大电流方向上的的有效电压来消除主回路中的直流分量。