冷轧电工钢的产品质量控制

• 作 者: 齐海峰
• 发表日期: 2012年01期
• 关键词: 无取向电工钢 薄板坯连铸连轧 冷轧 连续退火 板形 表面缺陷 瓦垄缺陷

基于薄板坯连铸连轧工艺(CSP、FTSC)生产无取向电工钢的冷轧和连续退火试制和生产过程中,出现了轧制开裂及断带、板形不良及边裂、多种表面缺陷、瓦隆缺陷等质量问题,严重影响了生产和产品质量。本文以首钢通钢公司(以下简称“通钢”)FTSC工艺流程、邯钢公司(以下简称“邯钢”)CSP工艺流程为研究对象,分析了基于薄板坯技术生产的无取向电工钢的冷轧及退火工艺及冷轧电工钢质量控制问题。使用金相观察、扫描电镜分析、能谱分析、硬度分析等手段,进行了无取向电工钢冷轧过程中开裂和断带情况分析,冷轧带钢边浪、边隆及边裂分析,冷硬带钢和成品带钢线状表面缺陷分析,电工钢“瓦垄缺陷”分析等试验,得出了以下结论:1)无取向电工钢冷轧过程开裂、断带是因为裂纹附近存在未再结晶的纤维组织,使轧制过程中带钢内部变形不均匀,从而开裂。2)无取向电工钢冷轧边浪、边隆及边裂的原因是对应的热轧带钢边部存在“硬带”。3)成品带钢表面“黑线”缺陷的成因是连续退火炉均热段(SF段)内炉辊结瘤划伤带钢下表面,高温下异物嵌入划伤处,并被涂层覆盖。4)冷硬带钢和成品带钢纵向发裂缺陷是连铸坯中的铝酸盐复合夹杂物在热轧、冷轧过程中由于变形而破碎并被压出至表面导致的。5)无取向电工钢瓦垄缺陷与冷轧过程中局部不均匀变形有关,其根源在于热轧带钢中的组织不均,即热带中存在尺寸较大的未充分再结晶纤维组织。分析表明,这可能与晶界处的夹杂物的阻碍了晶粒的再结晶有关。