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为了开发具有智能调温、智能变色功能的多功能纺织品，对相变储能微胶囊制备过程中乳化剂种类、乳化剂用量、芯壁比、剪切时间等工艺条件进行了筛选，分析了不同工艺参数下所得微胶囊样品的外观形貌和储能效果;同时还分析了热敏变色储能微胶囊的合成和变色特点，并通过DSC测试和热重分析来考察其应用性能;为了提高壁材的坚固性对微胶囊壁材进行改性研究，并通过微胶囊的破损率、包覆率、调温效果、外观形貌等分析了不同工艺条件下的改性效果;最后采用涂层工艺，将热敏变色储能微胶囊整理到织物上，通过色差、织物拉伸断裂强力、织物储能调温效果等对涂层整理工艺进行探讨。 结果表明，微胶囊适宜的制备工艺为乳化剂为SMA，乳化剂用量为10％，芯壁比（质量比）为3∶1，乳化剪切时间为5 min;脂肪醇A作为变色体系的溶剂，制备出的热敏变色储能微胶囊的变色性能良好，而样品的相变潜热也达到了139.7 J/g，其在180℃以内，热稳定性良好;在纳米TiO2、NaCl、PVA三种改性剂中，NaCl的综合改性效果最优，当加入的NaCl的量为壁材的质量分数的3％时，制得的改性微胶囊的破损率为4.31％，相对于未改性微胶囊，破损率降低了19.17％;较适合的涂层整理工艺条件为焙烘温度为80℃，焙烘时间为3min，涂层剂的型号为水性聚氨酯LP6202，微胶囊含量为30％;该工艺下涂层织物的K/S值、色差、手感、外观以及物理机械性能均较好。将涂层织物进行电镜观察，发现PU涂层整理剂在织物表面成膜，微胶囊被固着在织物上。涂层织物的DSC测试结果显示，其相变温度为27.6℃，相变潜热达到了12.29 J/g，对于织物来说，其调热性能达到了1351.9 J/m2。制备的热敏变色储能微胶囊作为一种变色性能优异、储能性能良好的新型功能材料，具有很大的应用空间。