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东北特钢公司作为中国特钢的龙头企业,将不锈钢长型材、汽车钢、工模具钢、轴承钢、高温合金、高强钢品种作为企业的主导产品。近期,作为不锈钢长型材的代表,300系列不锈钢线材产品在某客户进一步冷加工过程中出现了抗拉强度高,易拉拔断裂等异常情况,导致线材制成标准件后出现开裂的质量问题。本文就我司300系列不锈钢线材后续冷加工易开裂问题进行研究。基于六西格玛管理、试验设计(Design Of Experiments, DOE)——理论与方法,从流程梳理入手,查找出冶炼、轧制、热处理等生产环节中影响钢材抗拉强度的管理、技术问题。通过DOE方法,优化工艺参数,最终找到合理的生产方案,降低产品的力学性能波动,提高产品质量。研究结果如下：利用微观流程图、因果矩阵、潜在失效模式分析等管理工具,筛选和消除影响产品抗拉强度的因子,确定固溶温度、保温时间及N含量三个因子为影响产品抗拉强度的关键因子。通过回归分析,结合实际生产,需要进一步对Cr元素的含量进行严格控制,对N元素的控制仍延续现场操作规程执行。通过DOE试验设计的优化,得出产品抗拉强度与固溶温度、保温时间工艺参数之间的回归方程。为科研人员在研制产品时提供给了理论基础。根据在线固溶炉设备参数临界值要求,修订了304B在线固溶炉工艺规程。参照晶粒度检验结果,当温度大于1090℃,保温时间大于5分钟时,晶粒度无差异,同时边部和心部晶粒度也一致,得到材料实现充分固溶的临界值。通过大生产现场验证,抗拉强度一次合格率为100%,完全满足客户要求。通过上述研究,解决了供某客户304B不锈钢线材品种抗拉强度不合问题,提高客户满意度,降低外部质量损失,扩大市场占有量。