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硅烷偶联剂由于其特殊的结构和性质被广泛应用于有机无机复合材料领域,能增强无机材料与有机材料之间的相容性,从而显著提升复合材料的各项性能。在聚合物水泥防水涂料中,有机的聚合物乳液和无机的水泥以及填料之间的较差的相容性和结合力限制了涂膜性能的进一步提升,硅烷偶联剂则能有效弥补防水涂料的这一缺陷,但硅烷偶联剂在水中易水解的特性使其应用受到了一定的限制。采用喷雾干燥法,以硅烷偶联剂C2287为芯材,比较了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)、麦芽糊精(MD)和水溶性淀粉(WS)两两组合作为复合壁材时乳化液的平均粒径、稳定性和微胶囊的产率,壁材组合为PVP+MD时乳化液的粒径小、稳定性好且微胶囊产率高,当PVP:MD质量比为1:4时微胶囊的包埋率较高。使用中心复合设计实验,考察乳化液固含、乳化液含油量、喷雾干燥进风温度和雾化器转速这四个因素对硅烷偶联剂微胶囊的包埋率、平均粒径和含水率的影响,并通过响应曲面法建立二阶模型对实验结果进行拟合及分析。模型分析表明,包埋率主要受乳化液固含和乳化液含油量的影响;平均粒径的首要影响因素为乳化液固含,其次为雾化器转速控制;含水率的首要影响因素为进风温度,其次为乳化液固含和雾化器转速。通过响应曲面分析得到了当EC(包埋1kg偶联剂所需的芯材和壁材总成本)最小时的最优工艺条件:固含48.9%、含油量为29.8%、进风温度180℃、雾化器转速27000 r/min。在该工艺条件下制备得到了表面完整、颗粒形态良好的微胶囊,微胶囊的包埋率、平均粒径、含水率、EC分别为82.7%、21.3μm、0.93%、191.1元/kg。这些实测值与模型的预测值吻合,相对偏差均在5%以内。将制备的硅烷偶联剂微胶囊添加到聚合物水泥防水涂料中,比较使用重钙、滑石粉、云母粉和轻钙四种填料添加不同含量硅烷偶联剂情况下涂膜的拉伸强度、断裂伸长率和吸水率的变化情况。在使用重钙为填料,添加2%硅烷偶联剂微胶囊时得到的涂膜的综合性能最佳,拉伸强度为2.652 MPa,断裂伸长率为191.2%,7d吸水率为9.17%。对使用重钙作为填料的防水涂料的涂膜进行耐久性试验,实验结果表明硅烷偶联剂微胶囊的加入能同时提升涂膜的耐水性、耐碱性、耐热性和耐候性。