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作为一种典型的订货式生产方式,模具生产过程中充满了各种随机因素,并由此造成进度与成本监控困难等诸多问题。企业在关注准时交货率的同时,还必须要关注生产过程中的成本消耗情况,并及时采取调控措施使得成本能够控制在可盈利的范围内。因此,探索针对模具项目的制造成本的监视方法具有切实的意义。模具生产中的主要随机因素有,多个可选加工资源,多项目并行生产和返修等。通过Markov决策过程模型,可以模拟模具项目生产过程,预测企业未来生产状态；再结合负荷控制理论,能够对项目的成本加以监视和控制,为企业进行生产管理提供一条新的途径。在考虑多个项目并行生产时,本文提出对模具项目成本进行监控的方法。研究内容如下：首先,本文在模具项目网络图的基础上,提出了单项目生产成本产生的主要原因以及影响的不确定因素。重点针对项目中的返修环节进行演化,并设置了四个监视点对项目未来发展进行监视,对于可能出现的成本超支情况提前进行预警,并提示生产管理人员及时干预,以控制生产成本。其次,在单项目的成本监视方法基础上,提出了多项目相互干涉对成本监控不确定性带来的影响。在考虑项目间干涉问题情况下,结合项目调度理论,得到多项目同时演化的成本期望值和交货期期望值。同时建立了仿真模型,对项目演化的结果进行验证。接着,在项目管理理论中成本控制思想的基础上,利用ABC成本法并结合监视结果,提出了整个模具项目的成本控制方案。在成本控制方案中,建立了关键性能指标,给出了作业定义模板,提出了基于预测技术的成本控制方法。最后,在前面方法研究的基础上,开发了一个用以企业监视项目生产成本的系统,该系统旨在收集企业运营数据,对模具项目成本监视进行支撑,还可以在分析历史数据之后,基于项目当前状态,给出项目的交货期期望和成本期望。总之,本文运用马尔科夫决策过程理论,在诸多不确定因素影响下,构建了带返修环节的模具项目成本监视方法模型,给出了项目演化方式,得出了项目成本和交货期期望值；在此基础上,使用开发工具对数据库和程序界面进行了设计和开发,形成了一套系统,为企业的生产管理者提供决策依据。