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本文以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)亚微米球为原料,经黑色色素的掺杂、副价交联共聚或固化交联的方法,通过热辅助浸渍提拉自组装法,制备了分别具有颜色艳丽、耐温性或柔软性的光子晶体膜。采用无皂乳液聚合的方法制备出粒径分别为263、235、225和190nm,大小均一、形貌规整的PMMA亚微米级胶体粒子微球。动态光散射分析结果表明微球具有很好的粒径均一性和电荷稳定性。采用热对流自组装的方法将这四种粒径大小的微球粒子组装为薄膜,这四种薄膜分别能显示出红、黄、绿、蓝四种结构色,反射率分别为35.6%、34.0%、41.5%及34.1%。微球形貌规整,排列有序并具有较好的单分散性。向乳液中掺入染料酸性黑210,优化得出最佳的酸性黑210的质量分数为0.49wt%。在该染料掺入量条件下制备出颜色艳丽的红、黄、绿和蓝色光子晶体结构色薄膜。采用副价交联制备出甲基丙烯酸(MAA)含量分别为0、10.3、18.7和25.6wt%的胶体粒子。Zeta电位分析结果表明微球具有很好的粒径均一性和电荷稳定性。采用浸渍提拉自组装的方法将这四种MAA含量不同的微球粒子组装为绿、黄、红与浅红四种结构色薄膜,反射峰强度分别为45.1%、29.6%、22.7%以及34.1%。对薄膜的耐温性能进行了研究并得出,当MAA含量为18.7wt%时,制备出的光子晶体薄膜能抵抗160℃的温度,提高了78%。向乳液中掺入炭黑,优化得出最佳的炭黑掺入量为1.63wt%。在该质量分数下,制备出颜色鲜艳的耐温性PMMA类光子晶体薄膜。对已组装完成的胶体光子晶体薄膜进行交联固化实验。向组装成胶体光子晶体薄膜的粒子缝隙中渗入硅弹性体聚二甲氧基硅氧烷(PDMS),在加热条件下进行交联固化。对固化前后的胶体光子晶体薄膜的微观形貌和光学性质进行表征,对比结果,探索微观形貌和光学性质发生变化的原因。以PDMS固化交联的胶体光子晶体薄膜反射率降低,反射峰发生明显红移。通过PDMS固化交联制备出的薄膜的柔软性能明显提升。同时,向样品中加入黑色染料酸性黑210,制备出结构色鲜艳的交联固化PMMA胶体光子晶。