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循环流化床锅炉（CFB）燃烧所得的高钙粉煤灰，f-CaO含量高，限制其在水泥工业中的应用。要实现此种粉煤灰在水泥工业中的大规模应用，寻找有效措施、提前消解其中的f-CaO是非常必要的。本文以陕西榆林某电厂的高钙粉煤灰为对象，研究了不同方法消解高钙灰中f-CaO的效果及经消解处理后的高钙灰对水泥性能的影响。得到如下结论：CFB所得高钙灰的形貌不规则，表面凹凸不平，颗粒级配不合理，45μm筛余为15.8%，但d50仅为14.88μm，CaO含量达44.50%，其中f-CaO含量高达26.09%，是影响体积安定性的主要因素。影响高钙灰消解的主要因素是加水量，其次是分散剂、消解时间和粉磨等因素。加水量为30%时，消解一天后，f-CaO降到11.4%；加入1%分散剂和30%水，一天后f-CaO降到9.0%左右；在加入分散剂的情况下，粉磨对消解产生负作用。加水量为10%时，消解时间和粉磨对消解影响较大。消解中，未加分散剂时，生成的Ca(OH)2晶体覆盖在粉煤灰颗粒表面，为典型的六方板状；添加分散剂后，生成的Ca(OH)2晶体呈簇向外生长，Ca(OH)2晶体颗粒的棱边圆润。在加入分散剂下，高钙灰消解中生成了网状物，与高钙灰中玻璃相有关。掺入消解灰的粉煤灰水泥，标稠需水量降为22.9%，初、终凝结时间都加快。掺加消解灰的粉煤灰水泥，后期强度发展快，抗压强度比从3d的73.8%，发展到28d的88.1%。对净浆试块的电镜观察表明，消解高钙灰水泥的水化进程快，钙矾石形成的较早，无大块CH存在，水化到第4天时，凝胶与钙矾石紧密结合在一起。