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餐厨废弃物是一种丰富廉价的废弃资源，大部分未得到妥善处理，严重危害了绿色生态环境与人民身体健康。将餐厨废弃物能源化利用，替代有限的粮食原料发酵生产燃料乙醇，在新能源开发和环境保护等方面具有重要的经济和社会效益。本论文选取淀粉类和纤维素类两类餐厨废弃物为研究对象，以餐厨废弃物的酶法水解与发酵制醇为研究主线，对其酶解糖化和发酵过程进行工艺优化，建立不同餐厨废弃物炼制燃料乙醇的最佳工艺，主要结论如下：淀粉类餐厨废弃物制备燃料乙醇：以高固液比（20%，w/v）淀粉类餐厨废弃物为原料，采用液化酶与糖化酶组合酶解效果最佳，液化酶和糖化酶的最优酶解条件分别为：85°C，加酶量0.75KNU/g干基，液化时间40min；45°C，pH值为5.0，加酶量0.5AGU/g干基，糖化时间30min。餐厨废弃物经液化糖化后，在未灭菌、未添加营养物质条件下接种酿酒干酵母进行乙醇发酵，最佳发酵条件为：酵母接种量3g/L，发酵时间为20h，乙醇浓度54g/L，相当于0.438g乙醇/g葡萄糖，达到理论产量的86%。纤维素类餐厨废弃物制备燃料乙醇：柚皮等柑橘类果皮废弃物是纤维素类餐厨废弃物的代表组分，选取柚皮为原料，使用蒸汽灭菌预处理（121°C，15min）方法可使柚皮中的可溶性糖溶解，并可部分降解果胶，从而使固体底物中纤维素和半纤维素含量分别提高40.2%和20.5%，同时可降低1/4的加酶量；纤维素酶和果胶酶进行复配，可有效降解柚皮，生成可发酵糖和半乳糖醛酸（GA），在50°C、初始底物含量10%、pH为4.8时，纤维素酶和果胶酶最优加酶量分别为3.8FPU/g干基和15U/g干基，酶解过程底物pH值随着GA的积累逐渐降低。同步糖化发酵最优条件为初始pH值5.0、初始固液比10%、酵母接种量5g/L，乙醇浓度可达17.35g/L，达到理论值的94%；在初始固液比为10%时，利用分批补料策略，使总固液比达到20%和25%，发酵48h后，乙醇浓度分别可提高至30.45g/L和34g/L。