降低铁精粉干选跑尾的理论和试验研究

• 作 者: 任明明
• 出 处: 内蒙古科技大学
• 发表日期: 2020年01期
• 关键词: 预选抛尾 干式磁选 磁选机

我国是铁矿石需求大国,国内铁矿石资源储量丰富,但绝大部分都是“贫、杂、细”难选矿石。随着矿山资源的开发利用,富矿资源不断减少,贫铁矿资源的开发利用已逐渐成为行业关注的重点。通过预选将破碎后低品位铁矿石中的脉石抛除,不仅减少了后续磨矿量、提高了入磨品位,同时也提高了铁矿石资源的利用率。因此,对细粒级贫铁矿的预选抛尾技术进行研究,具有重要的现实意义和经济效益。为了实现低品位磁铁矿的有效预选,课题组研制了一种新型干式磁选机,该设备主要由料斗、磁辊、导流板、机架、调速电机、分矿板、箱体等部件组成。该新型磁选机采用了多种力场综合分选的设计思路,在每一级的滚筒上方都设置有供风装置,使物料颗粒在重力、磁力、和风力等多种力场的综合作用下进行分选,降低了磁团聚对分选指标的影响。依据新型干式磁选机的设计原理加工出了一台试验样机,对内蒙古某铁矿选矿厂TFe品位为13.51%,MFe品位为3.98%的细粒级磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。试验以减少非磁性物料的夹杂,提高干式预选效率和指标为主要目的。首先,通过正交试验探索了滚筒转速、磁辊排布、风速大小、料层厚度、导流板形状和入料粒度等因素对铁精粉干选跑尾的影响,确定了影响干式预选抛尾各个因素的主次关系。在正交试验所得结论的基础上,通过滚筒转速试验和磁辊排布试验,得到了一种最佳的预选抛尾搭配方式。在给矿粒度试验中,得到了跑尾指标随给矿粒度减小而下降的关系。通过改变料层厚度的大小进行了对比试验,得到了试验样机料层厚度的最佳处理范围。通过风速的对比试验,得出了气流的通入能够加剧矿物颗粒在分选腔内的运动,对提高精矿品位,降低尾矿品位有一定的积极作用。在最优工艺条件:给矿粒度-1mm,滚筒转速115r/min,磁场排布方式低中高,风速25m/s,料层厚度30mm,搭配不规则型导流板时,获得的抛尾效果较好,原矿中MFe含量从3.98%提高至36.32%,跑尾可控制在0.2%。本文通过试验的方法研究了降低贫铁矿干选跑尾率的途径,所得结果验证了“风重磁联合分选”思路的可行性与有效性,为贫磁铁矿石的有效利用提供了新的方向,对提高贫铁矿利用率具有较高理论和实用价值。