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随着高炉冶炼技术的进步，无料钟炉顶在整个冶炼过程中的优越性逐渐呈现出来。在此前提下，国内外一些研究学者先后对无料钟炉顶布料系统进行了大量的分析和研究。我国在引进无料钟炉顶技术以来，随着技术的改进，对无料钟炉顶布料的操作也逐渐成熟起来。为了在陕钢2#高炉炉顶操作过程中达到准确布料，改善煤气分布，在保证高炉稳定顺行的情况下，降低生铁成本的目的。本文以陕钢2#高炉为研究对象，对影响无料钟顶布料的因素如：批重、粒度、煤气阻力和溜槽转速进行分析。本文针对陕钢2#生产实际情况，通过现场调研并收集数据后，列出无钟炉顶布料方程，将实际生产数据带入布料方程中理论计算，同时结合陕钢2#高炉入炉料粒度不均匀，粉末多的炉料特点。经过理论计算和分析后，可以得出以下结论：1)将实际生产数据带入无料钟炉顶的布料方程中进行理论计算，可以计算出n(炉料堆尖至炉吼中心的水平距离)，当溜槽的倾角α为37°，料线h为2.3m， n为3.96m时，炉料会与炉墙发生碰撞，适宜的料线料线取值范围应为h=1.2~1.6m；2)通过计算矿石的临界批重W0=34.2t，绘制矿石批重与批重特征数Dk关系图。在实际生产中，矿石的批重不低于该W0。根据陕钢2#高炉的原燃料条件和矿石批重与批重特征数Dk关系图，可以选择矿石的批重范围在53~57t之间；3)依据陕钢2#高炉原燃料条件，装料制度采用O↓C↓的方式，适当地发展边缘煤气流，同时结合中心加焦，有助于稳定炉况，保证顺行。