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氢化丁腈橡胶(HNBR)以其优异的耐油性、耐热性和耐化学介质性,被广泛的应用于诸多工业领域。本论文研究内容主要有三个部分：第一,通过对外购HNBR的研究,初步了解HNBR胶料的性能与配合体系和加工工艺的关系；第二,使用自主研制HNBR (Y-41)作为橡胶基体,然后通过对配方的调整,制备出一款高性能的HNBR密封材料；第三,探索了使用硅烷偶联剂原位改性白炭黑,制备高性能浅色HNBR密封材料的可行性。第一部分：研究了HNBR (2010L)的配合体系和加工工艺。结果表明：随着硫化剂用量的增多,HNBR硫化胶交联密度增大。使用炭黑作为填料,综合性能最佳。防老剂ZMMBI/防445并用对HNBR胶料的硫化交联影响最小,压缩永久变形较小。增塑剂TP-95对降低玻璃化转变温度(Tg)效果最为显著。然后进一步研究了防老剂和增塑剂用量对HNBR(3310)胶料性能的影响,结果表明：随着防老剂用量的增多,对HNBR的硫化交联影响逐渐增大,其中,防445对HNBR硫化交联的阻碍作用强于防老剂ZMMBI。随着增塑剂DOP用量的增加,HNBR门尼粘度下降,拉断伸长率增大,压缩永久变形变大,耐低温性能变好。第二部分：首先研究了HNBR种类对胶料性能的影响。结果表明：HNBR (Y-41)的丙烯腈含量的较高,分子链极性大,具有优异的耐油性和耐老化性以及良好的力学性能,故选择HNBR(Y-41)作为橡胶基体。然后,研究了硫化剂、填料和增塑剂对HNBR胶料性能的影响,结果表明：当硫化剂使用双2,5/TAIC,且用量分别为5phr和4phr时,HNBR硫化胶的交联密度最为合适,可以很好的平衡拉断伸长率和压缩永久变形。当填料使用N990时,HNBR硫化胶压缩永久变形最低。使用增塑剂DOP、 TOTM的HNBR胶料,门尼粘度小,力学性能好,压缩永久变形低,耐低温性能较好.第三部分：对使用硅烷偶联剂原位改性白炭黑作为填料,制备高拉断伸长率,低压缩永久变形的浅色HNBR密封材料的可行性进行了探索。结果表明,硅烷偶联剂(A151和WD70)原位改性白炭黑填充的HNBR硫化胶综合性能最佳。当白炭黑用量为35phr时,拉断伸长率为253%,拉伸强度为24MPa,压缩永久变形38%,综合性能优良,故制备浅色HNBR密封材料具有一定的可行性。