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规整填料以其压降低、持液量小、分离效率高等优势得到了迅速的发展,在传统的塔器中已经得到了广泛应用,并展现出了其不可比拟的优势,目前规整填料在旋转填充床中已经有一些研究成果,但利用不锈钢丝网编织而成的规整填料的应用鲜有报道。作为超重力技术的核心设备,旋转填充床依靠转子旋转将液体切割成非常薄的液膜或者细小的液滴,从而提高相间的表面更新速率,强化了质量传递和微观混合过程。本文将规整填料在压降、分离效率等方面的优势与旋转填充床过程强化特性结合起来,以期实现在低压降情况下尽可能少损失传质效率。本文首先采用空气-水体系,考察了转子转速、气体流量、液体流量等三个因素对规整填料旋转填充床气相压降的影响规律。研究结果表明,随转子转速、气体流量的增大,规整填料旋转填充床干床和湿床压降均增大；随着液量的增大,湿床压降没有明显变化。与传统丝网填料旋转填充床相比,规整填料旋转填充床压降减少约了50%-70%。将湿床压降数据进行关联,关联式的误差在±15%以内。采用NaOH溶液吸收CO2体系,研究了规整填料旋转填充床传质性能,探讨了旋转填充床填料区和空腔区对传质的贡献。研究结果表明,随着转子转速、气体流量以及液体流量的增大,从有效传质比表面积以及液相体积传质系数来看,填料区和空腔区均有所增大。对比不同规格的规整填料,细丝径的规整填料压降大且有效传质比表面积大；大孔径的规整填料压降小但有效传质比表面积低；丝网波纹角度为90°的规整填料压降小但有效传质比表面积低。填料区以及空腔区的平均有效传质表面积大小分别占旋转填充床整体平均有效传质表面积的91%和9%°规整填料Packing D(丝径为0.6mm,孔径为4mm,丝网波纹角度为90°)的填料比表面积利用率最高可达75.8%。最后,采用综合性能较好的Packing D填料旋转填充床,初步进行了氨法脱硫应用研究。考察了转子转速、进口SO2浓度、(NH4)2SO3溶液浓度、气液比等因素对SO2脱硫率的影响规律。结果表明,随着转子转速、(NH4)2SO3溶液浓度的增大,SO2脱除率升高；随着进口SO2浓度、气液比的增大,SO2脱除率降低。