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形变导致第二相分解是材料加工过程中普遍存在的现象，第二相的分解直接影响到材料的组织和性能。鉴于钢铁材料的重要性，过去数十年人们采用各种手段，对塑性变形导致珠光体钢中渗碳体(Fe3C)分解的现象进行了研究，但其中的基本问题仍然没有解决，争论还是存在。彻底搞清楚Fe3C的分解机制，对控制Fe3C的分解过程，进而优化钢铁产品的机械性能非常重要。同时对解释其他合金中形变导致第二相分解的现象也有借鉴意义。
本文首先通过高分辨电子显微术(HRTEM，High resolution transmissionelectron microscopy)表征了Fc3C中的位错，发现。Fe3C中的位错具有不同于单质材料的特性，当其运动时可以改变滑移面及附近区域的微观结构。而后通过能量过滤像(EFTEM，Energy filtered transmission electron microscopy)，电子能量损失谱技术(Electron energy loss spectroscopy，EELS)对Fe3C中位错运动对成分调制的现象做了进一步的研究，实验发现位错对成分调制的能力可能与滑移系有关。最后利用几何相位分析对高分辨图像进行了分析，并编写了相关程序，为计算机模拟位错核心结构打下基础。
其次对形变导致Fe3C分解的经典机制进行了研究。通过实验发现，对于中小变形量，片状Fe3C将在其表面产生大量台阶，极薄的Fe3C片甚至能产生均匀的弯曲，这将显著增大界面能，使得片状Fe3C的分解方式以热力学机制为主。而颗粒状Fe3C很难发生剪切形变，使得其表面有大量位错缠结，碳原子易与表面位错结合，其分解方式以位错机制为主。此外，根据实验结果推测：对于严重塑性变形，Fe3C的分解是一个复杂的过程，不同的阶段会由不同的机制来发挥主导作用。