【摘 要】
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山西焦化股份有限公司20万吨/年甲醇主工艺流程为焦炉煤气净化气配水煤气净化气生产甲醇,该流程在国内为首例,由于水煤气无变换精脱硫工艺流程也属于国家首例,此工艺的不成熟
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山西焦化股份有限公司20万吨/年甲醇主工艺流程为焦炉煤气净化气配水煤气净化气生产甲醇,该流程在国内为首例,由于水煤气无变换精脱硫工艺流程也属于国家首例,此工艺的不成熟因素较多,水煤气生产系统一直不能正常投入运行,致使甲醇生产装置运行不稳定,甲醇产量不能达到设计能力,制约着甲醇生产装置的满负荷经济运行,解决水煤气精脱硫工艺运行中存在问题已迫在眉睫,因此提出了对水煤气无变换精脱硫新工艺的研究。 水煤气无变换精脱硫新工艺将中温水解反应改为加氢催化转化反应,使有机硫转化为无机硫;对粗脱硫槽增加配氧管线,确保活性炭脱硫剂在脱硫过程中的最低氧/硫比;同时将加压湿法脱硫系统的“OMC”活化剂改为“888”活化剂。新工艺解决了水煤气精脱硫运行过程中温水解催化剂氧中毒、水煤气水解过程中副反应产物硫化物生成率高、副反应产物硫化物在后序无法脱除、水煤气系统运行过程中多项指标达不到设计值、系统运行周期短等问题,实现20万吨/年甲醇生产装置满负荷稳定运行的目的,其脱硫效率达到了95％以上。 继甲醇厂水煤气无变换精脱硫新工艺研究后,又提出对水煤气精脱硫系统进行扩容的改造,以充分利用公司富余的水煤气、挖掘甲醇装置潜力、提高甲醇产量,减轻公司60万吨/年甲醇制烯烃原料供应压力。
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