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注塑模CAE技术是现代塑料工业模具设计中的一项高新技术,它通过模拟可以判断模具结构参数正确性,不断改进设计方案,直至提出最优的设计参数,这样可以实现一次试模成功.与传统的经验试差法相比,CAE可以显著缩短模具开发周期,降低模具开发费用,提高模具质量,经济效益显著.目前,CAE技术在国外已得以较为广泛的研究和应用,国内在这方面的研究起步较晚.为加速CAE技术在中国模具行业的发展,对CAE技术在注射模优化设计中的应用进行研究是完全有必要的.由于引起翘曲变形的因素相当复杂,受到多项工艺参数的影响,该文采用应用计算机辅助设计和计算机辅助分析技术相结合的方法来研究产品翘曲变形的原因,深入研究了注射成型工艺的变化规律,提出了减少翘曲变形的工艺设计原则,结合长薄板(420×120×48mm)型制件的分析实例,分析了在成型过程中制件产生翘曲的具体原因,并经过优化而达到工程要求.具体研究工作如下:1.全面总结了注塑成型技术的基本工作原理,工艺特点、实际应用、研究方法等,针对翘曲的特点,提出了产品设计原则,模具设计原则、水道布置原则和工艺参数在成型过程中的变化规律.2.结合具体应用实例研究分析,并结合应用翘曲CAE分析软件Moldflow软件对产品分析模拟基础上,来验证成型中的工艺规则和设计原则对成型过程中工艺方面的指导意义.3.根据对长薄板零件的多次模拟分析结果,提出了合理的注塑成型工艺方案,主要从水道的布置、成型温度和保压压力等方面进行不断的改进模拟分析,最终优化出合理的、能达到工程要求的翘曲变形量.