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随着我们国家经济的飞速发展,在注重经济增长的同时,我国越来越重视环境保护和劳动者的健康。选矿作业会产生大量粉尘,工人在选矿加工点附近工作极易受到粉尘的危害,在矿石加工现场及周边直接危害工作人员的身体健康。本文总结现有除尘技术的优缺点,针对某选矿厂实际情况,制定升级改造方案。通过实验手段测量了某选矿厂粉尘浸润特性、安息角和分散度。测量结果为:浸润速度1.6 mm/min,表明某选矿厂的粉尘属于憎水颗粒;粉尘颗粒安息角为27.2°,表明某选矿厂的粉尘颗粒流动性较好;粉尘分散度相对较低。针对某选矿厂粉尘的特性,确定破碎、筛分作业区粉尘采用洒水降尘方式除尘,对某选矿厂的洒水雾化喷嘴的结构和性能进行了研究。对洒水降尘系统的雾化喷嘴采用CFD建模进行数值模拟研究,得到入射水压与喷嘴口径对喷嘴喷雾效果有很大的影响,入射水压越大,雾化效果越好,喷嘴口径越大,雾化效果也越好,在实际工作中,结合实际情况的需要,本着耗水量最小,降尘效果最好的原则选择工况条件与喷嘴设计参数,从而使喷嘴喷雾降尘这一环节高效运行。进一步的实验研究结果表明:(1)如果水压是确定的,随着气体压力的增加,喷嘴的水流逐渐减少,水压增加,水流对气压的影响越来越小。(2)如果气压是确定的,水压变大,则气体流量会减少,水流量会增大;(3)如果水流量是确定的,喷雾液滴的平均粒径随气流的逐渐增加而减小。当气体流量为一定值时,水流越大,雾化液滴的平均粒度就越大。当水流速小于1×10-5 m~3/s,气流大于50×10-5 m~3/s时,雾化液滴的平均粒径将小于10微米,可以满足某选矿厂的除尘设计要求。根据实际工作经验和理论分析的基础上,对原有文丘里湿式除尘器进行最终改造。通过计算确定系统的压力降低值?P=2430.65Pa,系统的总能耗Et=2kw/1000m~3,本湿式除尘系统的除尘效率可达98%。通过研究,最终使选矿工作岗位含尘浓度≤1mg/m~3,除尘器出口粉尘浓度≤15mg/m~3。本研究可以改进某选矿厂的现有除尘设备效果和降低环境粉尘浓度帮助企业完成清洁生产目标。