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针对钨极氩弧方法制备WC颗粒增强铁基复合涂层中合金元素烧损严重问题，尤其是采用WO3制备涂层过程中，生成WC颗粒比较困难，本研究选用WO3和W粉作为钨源，采用真空电弧原位反应合成技术制备WC颗粒增强铁基熔敷复合材料。主要从反应原理、组织形貌、WC颗粒尺寸控制及熔敷复合材料的耐磨性等多方面进行系统分析。利用光学显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪研究了熔敷试样的组织形貌和相组成，并考察了熔敷复合材料的硬度及摩擦磨损性能和磨损机理。研究表明：1)与开放环境下氩弧熔敷相比，真空电弧反应技术能降低WO3的汽化烧损，加速WO3的还原过程，提高W、C扩散速率，成功生成了WC颗粒。显微组织具有WC颗粒边缘聚集及η相形态变化的特征，硬度呈梯度分布，边缘硬度达到1968.9HV0.1。2)选用WO3作为钨源，研究WO3含量、石墨含量对熔敷组织和性能的影响，及硼铁对WC颗粒的细化作用。WO3含量为60%时，能够原位合成WC颗粒，WC颗粒尺寸细小，硬度最高，耐磨性达到最佳；随着WO3含量的增加，WC颗粒尺寸呈增大趋势。石墨含量为12%时，WC颗粒大小适中，石墨含量超过12%时，随着石墨含量增加，WC颗粒尺寸增大，出现石墨相组织。硼铁对WC颗粒有明显的细化作用，当硼铁含量为6%时，得到尺寸为20um左右的WC颗粒，硬度最高，耐磨性最佳。3)选用W粉作为钨源，研究C、V、B等元素对熔敷组织和性能的影响，及V、B元素对WC颗粒的细化作用。在真空密闭环境下，石墨含量增加，WC颗粒数量增多，颗粒尺寸增大。钒铁对WC颗粒的长大抑制效果体现在，组织中生成了VC降低WC在液相中的溶解析出，同时W固溶到VC中形成（W,V)C使WC颗粒长大受阻，得到尺寸为10um左右的WC颗粒。当钒铁含量大于12%时，WC数量减少，（W,V)C相增多，硬度和耐磨性降低。在合金粉末中添加硼铁能细化WC颗粒，硼铁的加入形成的硼化物聚集在WC及基体的晶界，阻碍WC颗粒的长大，硼铁含量为5%时，抑制效果较好，硬质相及基体组织的硬度都得到提高，显示出优异的耐磨性。