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热浸镀Al-Zn合金镀层已广泛应用于钢铁制品的一种防腐保护。从国内外目前主要采用的钢铁制品的铝锌合金镀层产品看,55%Al-Zn-Si体系的合金镀层被证明具有良好的防腐蚀性能,特别是美国伯利恒钢铁公司开发的已商品化的55%Al-43.4%Zn-1.6%Si合金镀层防腐效果尤佳。本论文在分析文献的基础上,在前期摸索国外商品热浸镀55%Al-Zn-Si镀层的结构和制备工艺的基础上,采用自制的热浸镀装置和工艺,对Q235钢的热浸镀铝镀层和55%Al-Zn合金镀层进行了表征和电化学腐蚀性能、机理等方面的研究,并着重从钢的表面处理方式、热浸镀工艺(预热温度、浸镀温度及冷却方式等)及添加稀土元素等因素研究了镀层形貌、组成与其耐蚀性能的影响关系。主要结论如下:1.采用自制的热浸镀装置和工艺可以制备出合适的铝镀层及与国外商品热浸镀55%Al-Zn-Si合金镀层成分相似的产品;2、自制的热浸镀铝锌合金镀层产品的组成、结构及形貌对其腐蚀性能有一定的影响;3、通过电化学手段对自制的55%Al-Zn-Si镀层在3.5%NaCl腐蚀介质中的腐蚀演变规律的研究表明,55%Al-Zn-Si镀层在腐蚀过程中,表面形成的致密氧化铝保护层及Al自身的高耐腐蚀可以有效提高235钢基体的耐腐蚀性能,说明镀层的保护效果明显。4、Q235钢的前处理方式不同,对热浸镀铝镀层的形貌和耐蚀性性能有极大的影响。在长期浸泡腐蚀实验中,冷水漂洗的钢基热浸镀铝锌镀层要比热水漂洗的钢基热浸镀铝锌镀层具有更好的耐蚀性能。5、预热温度为640℃和650℃,浸镀温度为640℃时,镀层具有较高的耐蚀性能和较长的腐蚀寿命,过高或过低的预热温度对镀层的耐蚀性能均有不良的影响;水冷方式制备的铝锌合金镀层的耐蚀性能要明显好于空冷方式制备镀层的耐蚀性能。6、在热浸镀工艺过程中加入一定量的稀土能有效改善热浸镀产品的结构、形貌及其腐蚀性能。适量添加稀土,能明显抑制镀层的针孔,使镀层表面更加平整光亮,耐腐蚀性能更好。预热温度为640℃,浸镀温度为630℃时,稀土添加可以使55%Al-Zn-Si镀层具有高的耐蚀性能和较长的腐蚀寿命,过高或过低的预热温度对镀层的耐蚀性能同样产生不良的影响。