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淮安清江石油化工有限责任公司自2006年4月份投产1000吨/年发酵法生产长链二元酸以来，因生产成本高装置一直处于非正常开车状态，给企业的整体效益带来很大的压力。本文从财务核算成本的组成出发，采用“倒推法”分析十二碳二元酸生产成本高的主要影响因素，通过对各主要影响因素的进一步分析，查找问题的根源，并提出解决问题的有效办法。 通过“倒推法”分析，找出十二碳二元酸可变成本的主要原因为烷烃原料、能耗、辅料与三剂消耗等方面因素。通过对降低原料、能耗、辅料与三剂消耗的主要控制因素分析，提出菌种的诱变筛选、工艺控制方案的优化与节能减排措施等。其中，菌种的诱变筛选以实验室保藏菌株为出发菌株，利用蔗糖培养基、烷烃培养基、产酸显色培养基组合筛选出优势菌株，再经物理化学诱变育种后，挑选出烷烃转化率高、发酵周期短、产酸水平高、性能稳定的优良菌株用于生产，发酵139h产酸156g/L，延长发酵至155h产酸174g/L，平均产酸速率为1.123g/(L.h)，烷烃mol转化率为68.9％，比2011年生产水平提高14.85％，可降低生产成本2680元/t。工艺控制方案的优化从发酵配方的优化、杂菌的预防、工艺指标的优化、中间体的控制多方面降低原辅料与三剂消耗，通过优化可降低生产成本4234元/t。节能减排措施则主要通过加热工段的余热回收、废水的综合利用、发酵罐的节能改造、结晶母液的回收等多种方式，可节省成本6721.4元/t。基于以上措施的实施，十二碳二元酸的生产成本累计可降低7680元/t，从而大大提高了装置的运行水平和产品的竞争力。