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环氧乙烷(EO)又称氧化乙烯,是乙烯工业下游衍生物中仅次于聚乙烯而居第二位的重要化工产品。它是用途广泛的合成中间体。主要用于生产乙二醇,还可生产乙醇胺类、醚类、非离子表面活性剂等,是重要的有机合成中间体。EO/PEO装置的特点是工艺流程长而复杂,操作条件变化频繁。物料品种繁多,含氧气、易燃、易爆、腐蚀性介质,且存在高温、低温、高压工况,对自动控制系统的可靠性、安全性要求相当高。因此设计EO/PEO生产装置的自控系统,对于提高其自动化水平,保证生产过程的安全、平稳运行具有重要的作用。EO/EG扩建主要为了新增产品精制环氧乙烷(PEO),新增产品PEO作为下游新增装置NIS、EOA(乙醇胺)、DMEOA (二甲基乙醇胺)的原料。扩建后EO从25扩到33万吨/年,并产精环氧乙烷(PEO)15万吨/年。此次改造项目中,对控制程序进行了重新设计、编程和测试,并完成了控制系统和现场仪表的改造。本文以杨子—巴斯夫厂的EO/PEO改扩建装置的设计为基础,介绍了EO/PEO生产装置的基本工艺流程和控制的基本理念。物料的危险性、产品质量和安全生产的的高要求与仪表、控制系统及安全保护系统的可靠性和先进性有着密不可分的联系。为达到对过程变量进行可靠和优质控制,实现装置的安全、稳定、高效运行,对自控提出了很高的要求。本装置拟采用技术先进、可靠的分散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、设备包控制系统(PLC)、火灾及气体检测系统(F&GS)对装置的过程变量进行优质可靠的监控。目前该装置已投入运行并打到了预期的生产要求和效果。