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大庆油田已步入了水驱与聚驱并存的开发阶段，在聚合物注入井中以往的注水井压裂措施有效期都不超过3个月，由于酸液会与聚合物发生反应生成坚硬的胶团，因此不能采用以往的注水井酸化措施。同时随聚合物注入时间的延长，注水井回注污水中的聚合物含量越来越高，导致常规酸化的有效期急剧缩短。大批井超破裂压力、接近破裂压力注聚或注水，造成套损井数增多，同时导致大量的聚、水驱注入井完不成配注，给油田开发带来了较大的困难。因此开展注聚井及注水井的降压增注和延长注入井增注有效期的理论及应用技术研究，对改善注入井的增注效果，提高油田开发效果具有重要意义。
论文研究了注入井防压裂裂缝口闭合技术，大幅度延长了压裂措施有效期。通过不同类型支撑剂室内驱替实验，研究了石英砂、核桃壳、碳纤维、树脂砂在水平裂缝和垂直裂缝中的运移规律，提出了注聚井注入压力较高时，裂缝中支撑剂承受的上覆岩压较小，有时井下压力瞬间可超过破裂压力，使上覆岩压降到零，加之聚合物高携砂性能使支撑剂在裂缝内运移，导致裂缝闭合压裂失效的机理；提出将树脂砂作为注聚井压裂专用支撑剂；并通过室内实验及理论计算，确定了树脂砂合理加砂半径、加砂量及尾追树脂砂压裂施工工艺，实现了施工工艺的创新。
论文通过注聚井表面活性剂的配方体系及其性能的室内实验，提出了通过增加水相相对渗透率实现注聚井化学增注的工艺方法，并研制出在无碱条件下界面张力可达10<-3>mN/m数量级的具有较强稳定性、抗盐性和抗稀释性能的表面活性剂及助剂体系；研究出了二氧化氯一表活剂体系一后续聚合物段塞驱的最佳增注方法。通过对表面活性剂吸附性能及对吸附量影响因素的研究，确定了现场施工参数，证实了表活剂体系增注降压的主导作用。通过现场试验效果分析，该工艺方法能取得了较好的经济效益，有良好的应用前景。
为延长含聚合物污水低渗透层注水井化学增注措施的有效期，通过注水井表面活性剂增注的适应性研究，研究了微生物及含量、矿化度、PH值和污水含油、含聚量等对表面活性剂界面张力、表面活性剂体系的降压效果以及对表面活性剂吸附量的影响：进行了表面活性剂降低残余油饱和度和聚合物残余阻力系数物模实验，研究出了适用于渗透率小于200×10<3>μm<2>地层的、能够达到超低界面张力、稳定性好，与含油污水有良好配伍性的注水井表面活性剂，并进行了含油污水对表活剂吸附量以及耐冲刷能力的影响研究。研究出了可应用于含聚合物注水井的表面活性剂增注技术，可以大幅度降低油层的聚合物残余阻力系数和残余油饱和度。
为进一步提高低渗透层注入井增注措施效果，完成了低渗透油层表活剂与树脂砂压裂相结合技术研究，利用油藏数值模拟的方法，研究了注入井在水力压裂后不同裂缝条件下裂缝内流体的流动方式；研究了不同地层条件下树脂砂压裂规模、表面活性剂的用量及表面活性剂处理半径的定量关系，得到了表面活性剂处理范围与其影响参数之间的定量关系式，为树脂砂压裂与表面活性剂结合的现场施工提供了依据。