【摘 要】
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研究所用原矿是灵寿碎云母矿风选尾矿经过选出云母后剩下的物料。通过检测得知：矿物成分主要为云母、长石、石英和铁矿物等，都已达到单体解离，云母矿物的含量约为2～3％，铁矿物约1％，长
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研究所用原矿是灵寿碎云母矿风选尾矿经过选出云母后剩下的物料。通过检测得知：矿物成分主要为云母、长石、石英和铁矿物等，都已达到单体解离，云母矿物的含量约为2～3％，铁矿物约1％，长石约70～75％，石英约20～25％，此为后续选别的依据。采用的选别流程方案为浮选—磁选—浮选。先除去杂质云母和铁矿物，再分离长石和石英。
采用碱性矿浆阴阳离子混合捕收剂浮选法除去云母，用水玻璃分散矿泥，Na2CO3作为矿浆PH值调节剂，油酸、十二胺作捕收剂，采用一次粗选、一次精选、二次扫选浮选流程；采用弱磁—强磁联合流程除去杂质铁矿物；采用无氟有酸法分离长石和石英，用H2SO4作PH值调节剂，石油磺酸钠、十二胺作捕收剂，浮选流程为一次粗选、三次精选、三次扫选。经过浮选—磁选—浮选工艺选别后云母可除去80％，铁矿物可除去90％，得到长石品位98.50％，回收率86.32％；石英品位99.0％、回收率86.32％。长石和石英产品都达到了国家一级精矿质量标准，可作为陶瓷釉面用料。因此，研究达到了预期目标。
进行了充填式静态浮选柱回收云母、长石、石英的试验，试验结果表明，采用充填式静态浮选柱经一次选别可得品位为98.54％，回收率91.42％的云母精矿，超过了采用机械搅拌式浮选机一次粗选、三次精选、三次扫选的浮选指标(云母品位97.0％、回收率82.37％)；对于长石浮选来说，经一次选别获得品位98.72％、回收率92.41％的长石精矿，优于采用机械搅拌式浮选机一次粗选、三次精选、三次扫选的浮选指标(长石品位98.50％、回收率85.67％)。这一研究成果为简化工艺流程和代替机械搅拌式浮选机提供了一种高效、节能的浮选新技术。
对此尾矿的长石和石英回收进行了经济评价，若以此云母尾矿建厂，原料成本低，产品价值高，经济效益显著；而且还解放了土地，保护了环境，解决了一部分劳动力的就业问题，社会效益也很突出。
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