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注塑机应用广泛、能耗强度大,为降低生产成本,提高注塑机能源利用效率,降低能耗强度是企业迫切需要解决的问题之一。目前,主要是在使用阶段进行注塑机的节能优化,节能优化成本高,客户更希望在注塑机的设计阶段就确定其能耗性能。注塑机的能耗主要用于加热、驱动动力系统,其中动力系统节能潜力较大,影响注塑机动力系统能耗的参数众多,在实际工作中通常是根据操作人员的经验设置其相关的注塑参数,亟需寻找一种可以在设备的设计阶段即可评估其未来成品机器能耗的方法,通过调节注塑参数,使其能耗最低。针对注塑机动力系统能耗预估困难,节能优化过程复杂的问题。本研究提出了一种评估注塑机动力系统能耗的建模方法,并结合优化算法,实现注塑机动力系统能耗评估与节能优化。本文以80吨系列的液压型注塑机为研究对象,进行相关研究,具体工作如下:1.根据国内外注塑机动力系统能耗建模与节能优化研究现状,总结现有的研究中注塑机动力系统能耗建模与节能优化的研究方法,分析这些方法的特点和不足。针对研究方法存在的不足,提出一种依据注塑机动力系统的能流机理,针对动力系统的主要耗能部分,运用机理分析,研究动力系统耗能方式以及影响总能耗的主要参数,最后构建注塑机动力系统能流模型,评估动力系统能耗的新建模方法。2.根据机理分析结果,运用SolidWorks与Adams软件搭建了注塑机结构动力系统模型,运用AMESim软件搭建了注塑机液压动力系统模型。考虑上述两个模型的参数传递机制,综合考虑能耗影响因素,运用联合仿真的方法,建立完整的注塑机动力系统能耗模型,用于预估注塑机动力系统能耗。3.通过参数传递合理性检测,验证了联合仿真模型的正确性。运用鱼骨图归纳法,总结了影响注塑机动力系统总能耗的主要参数,并运用联合仿真模型仿真分析了主要参数对注塑机动力系统总能耗的影响情况,确定了参数优选对象。4.将联合仿真模型作为适应度评估模型,运用遗传算法与联合仿真模型相结合,构建注塑机动力系统节能优选模型。通过实地调研,确立了注塑参数的取值范围,将其作为优化过程中的约束条件。最终通过优化模型,实现了注塑机的节能优化。