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取向硅钢是电力电子行业不可缺少的软磁材料,其生产工艺复杂,被称为特殊钢中的“工艺品”。在取向硅钢的生产过程中,需在硅钢表面涂布一层耐火材料作隔离剂,防止钢卷在高温退火时发生粘结,常用的隔离剂为氧化镁。MgO与硅钢表面氧化物反应形成隔离涂层,氧化镁的性质和隔离剂成分关系到隔离涂层的性能,而隔离涂层的性能对硅钢表面质量和最终性能有很大影响。本文研究了MgO颗粒形貌分别为球状、棒状和薄片状时,对隔离涂层和硅钢性能的影响。结果表明,MgO初始颗粒形貌影响MgO的二次粒径、活性、水化率等性能,进而影响隔离涂层和硅钢性能。球状MgO不易团聚,涂敷性能好,形成的隔离涂层表面光滑致密均匀,耐腐蚀性能好,硅钢铁损低,磁感应强度大。棒状MgO各方面性能比球状MgO的稍差,而片状MgO易团聚,活性低,形成的隔离涂层疏松,表面粗糙,耐腐蚀性差,硅钢铁损高,磁感应强度低。然后研究了MgO隔离剂中添加硅烷偶联剂和氧化铝对隔离涂液、隔离涂层和硅钢性能的影响。研究发现,硅烷偶联剂提高了隔离涂液的悬浮性和涂敷均匀性,使MgO颗粒更均匀的涂布在硅钢表面,形成致密均匀的隔离涂层,改善了隔离涂层的表面质量、耐腐蚀性能和硅钢磁性能。当硅烷偶联剂含量为1%时,隔离涂层的表观质量和耐腐蚀性能最好,硅钢磁性能和层间电阻也有提高,其铁损比硅烷偶联剂含量为0时减小0.04W/kg,磁感应强度增大7mT,层间电阻增大260Ω·mm2。在MgO隔离剂中加入A1203后提高了涂液的涂敷性能,隔离涂层形成了硅酸镁和尖晶石的复合底层,尖晶石底层有助于降低铁损和增大磁感。当A1203含量为4%时隔离涂层表观质量和耐腐蚀性能较好,硅钢的磁性能、层间电阻和叠片系数也较好,铁损比A1203含量为0时降低0.08 W/kg,磁感应强度增大0.09T,层间电阻增大200Ω·mm2。