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铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中广泛采用的方法之一。我国目前使用的电解着色工艺大都是镍盐、锡盐或者镍—锡混合盐，颜色大多是古铜色系。因此研究铝合金的多色电解着色工艺、提高其装饰性，对促进铝合金的工业应用有重要意义和紧迫性。电解着黄色系是近年来研究较多的课题，但是颜色淡和稳定性差等问题一直没有得到很好的解决，本文力图通过在基础着色液中加入Cu盐和添加剂通过金属的共沉积，来达到所希望的颜色。在查阅了大量的文献基础上，确定了着色主盐种类、添加剂种类、着色电压、着色时间、着色温度。设计采用正交化设计，以膜层的粗糙度、均匀性、光亮度为指标，找到最佳铝合金阳极氧化工艺条件，并通过正交实验确定此阳极氧化条件下电解着色的最佳工艺条件。采用此阳极氧化工艺能在铝合金上形成无色透明、均匀、多孔的光滑膜层，电解着色处理后，膜层呈现金黄色，色泽美观，在提高耐蚀性的同时满足了装饰性的要求。采用电流—时间曲线、成膜过程中试样表面微观形貌变化的观察等方法对铝合金阳极氧化成膜动力学特征进行了探索。采用SEM、XRD、EDS、EPMA、XRF、扫描电镜能谱法等对阳极氧化和电解着色膜的形貌、成分和结构进行了分析和对比。研究了着色膜的耐磨性、耐热性、耐光老化等性能。结果表明：用橡皮来回擦拭着色膜表面40次，无掉膜失色现象；300℃耐热性良好；着色试件的耐紫外线性能较好，适合于作室外的装饰材料。HCl浸泡实验、NaOH溶液浸泡实验、3％NaCl浸泡实验、极化曲线、电化学阻抗谱不同方法对铝合金阳极氧化着色膜耐蚀性能进行了测试，测试的结果基本一致，均表明阳极氧化着色处理使铝合金的耐蚀性得到了一定改善；着色处理不仅满足了装饰性的要求，还进一步提高了耐蚀性；封闭处理后又较大提高了耐蚀性能和耐光老化性能。本文研究的工艺流程简单、污染小、易操作、着色液性能稳定，数月内不易分解，是一种较理想的电解着黄色系工艺，具有非常广阔的应用前景。