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该文采用压力铸造工艺制备低体积分数SiCp/A1复合材料.首次采用在预制块中添加铝粉的方法来调整复合材料中SiC颗粒的体积分数,并采用压力铸造工艺制备低体积分数SiCp/A1复合材料.分析和计算了液态铝浸渗预制块的过程.基于理论分析,系统地研究了制备过程中工艺参数对复合材料组织与性能的影响规律.利用这种改进的压力铸造法成功地制备出体积分数分别为15％、20％和25％的SiCp/A1复合材料.通过热挤压和热轧制评价了SiCp/A1复合材料塑性变形能力.研究了塑性变形对复合材料组织与性能的影响.利用扫描电镜、透射电镜、金相显微镜、DSC、维氏硬度计和拉伸机等设备,检测了复合材料的组织与性能.液铝浸渗预制块的浸渗动力学分析表明,在预热温度下,临界浸渗压力远低于铝粉的抗压强度,这表明预制块的强度能够保证渗透过程的顺利进行.SEM及TEM观察结果表明,铸态SiCp/A1复合材料中SiC颗粒分布基本均匀,复合材料中SiC界面平直、干净、无界面反应.该文通过不同参数的热塑性变形试验研究了SiCp/A1复合材料的高温塑性变形能力.研究结果表明,随着挤压温度的升高,挤压力下降;温度每升高50℃压力降低13-17Mpa;挤压温度过高会导致SiCp/A1复合材料表面形成周期性宏观裂纹,400℃是最佳挤压温度,此时材料无裂纹产生.挤压比和挤压速度越大,挤压棒材的外观质量越好.挤压比为36:1时,挤压棒材表面很少出现裂纹.试验结果表明,不同状态的SiCp/A1复合材料的致密度、弹性模量、硬度和抗拉强度都随着SiC颗粒体积分数的增加而增加.热挤压变形可以明显改善SiCp/A1复合材料的性能.在挤压变形基础上,轧制不能进一步提高复合材料的强度.轧制变形量较大时,还会降低复合材料的性能.轧制变形时,试样侧面是自由表面,因而变形过程是非均匀的,材料局部受剪切应力作用,当变形量较大时,会导致颗粒断裂,形成新的缺陷.