论文部分内容阅读
传统的制造模式是不可持续的。再制造通常被称为资源循环再利用的终极模式,是一种符合可持续发展要求的先进制造模式。欧美发达国家的再制造产业发展已经相当成熟,但是我国企业的再制造实践经验非常有限。现有文献关于再制造运作管理的研究,几乎全部是以欧美发达国家的再制造实践为背景,一些模型假设并不符合中国的产业实践。本文从中国再制造产业实践出发,提出并构建了竞合闭环供应链模型。在新品生产方面,制造商向供应商采购关键零部件,供应商和制造商之间是供应链合作伙伴关系;而在再制造品生产方面,制造商向消费者回收废旧产品并再制造,再制造品会侵蚀对新品的需求,进而侵蚀对新零部件的需求,此时供应商和制造商之间表现出竞争的关系。 在竞合闭环供应链模型中,本文研究了(1)强势供应商的存在对再制造的经济和环境绩效的影响;(2)制造商的制造/再制造控制策略:集中控制还是分散控制;(3)供应商的再制造过程创新策略。 现有相关文献普遍假设再制造闭环供应链中,新品完全由一个一体化的制造商生产,这与大多数的产业实践不一致。第三章研究强势供应商的存在对再制造策略的影响。再制造过程被设定为在零部件水平而非整个产品水平上。与现有文献相比,竞合闭环供应链模型的最大特点在于一部分的新品(即新零部件)由供应商生产,制造商的再制造活动将侵蚀对新零部件的需求。引入了闭环供应链的稳态周期概念,强势的供应商先行决策新零部件价格,随后制造商决策新品和再制造品的产量。研究发现,对于一个一体化的供应链来说,再制造机会的出现总是有利无害的;但是在竞合闭环供应链中,再制造机会的出现可能导致供应商和制造商的利润同时下降;给定制造商选择从事再制造,单位再制造成本的下降或者废旧产品回收率的提高可能导致制造商的利润下降;在政府资助的情况下,一体化供应链中再制造产生正面的环境影响,但是竞合闭环供应链中再制造产生负面的环境影响。这些发现凸显出竞合闭环供应链运作的复杂性。 受策略性分散控制相关文献的启发,从制造商的角度考察策略性分散控制制造和再制造活动的可能性,并为分散控制策略提出新的基于再制造的合理性。第四章研究制造商的制造/再制造控制策略。在第三章模型基础之上,本章模型的特点是强调制造商由两个部门组成,分别是制造部门和再制造部门,允许制造商首先选择控制策略。如果选择分散控制策略,由两个决策主体分别决策新品和再制造品产量以实现独立的部门利润的最大化(而不是制造商整体利润的最大化)。尽管实践中在再制造领域取得巨大成功的制造商往往采取分散控制策略,现有文献批评分散控制策略是低效的,并认为集中控制策略才是最优的。然而,在存在强势供应商的竞合闭环供应链模型中,研究发现,对于制造商来说,分散控制策略可能优于集中控制策略。特别的,当新品和再制造品表现出互补品的特征时(最优产量正相关),供应商可以通过抬高新零部件价格分享再制造的利润,这显然是制造商不乐意接受的。通过策略性分散控制制造和再制造活动,制造商可以削弱供应商分享再制造利润的能力,从而提高自身的盈利水平。这个发现颠覆了再制造运作管理相关文献中的传统观点,为制造商,特别是中国制造企业,在强势供应商存在情况下的制造和再制造控制策略提供了新的选择:分散控制在一定条件下可以带来更大的利润。 现有相关文献普遍假设再制造成本外生。为了更好的实现再制造的可持续竞争优势,非常有必要通过创新降低再制造成本。从技术角度的相关研究已经相对成熟了,但是从运作管理角度的研究还非常少。第五章研究了再制造过程创新策略。在第三章模型基础之上,本章模型的特点一是单位再制造成本内生,供应商有机会通过过程创新降低制造商的单位再制造成本;二是考虑了渠道权力结构对竞合闭环供应链绩效的影响,新零部件批发价格由供应链中占主导地位的一方决策(主导企业可以是供应商也可以是制造商)。研究发现,最优的再制造过程创新策略与传统的制造过程创新策略存在显著的差异。尽管制造商主导的竞合闭环供应链总是存在创新不足的问题,供应商主导的供应链有可能过度创新;在供应链中占主导的供应商可以通过放弃新零部件的定价权获得更大的利润。本文的研究填补了国内外相关研究中的空白领域,分析结论非常有趣,为管理竞合闭环供应链中的再制造提供了深刻的管理启示。