【摘 要】
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锦纶弹力织物用酸性染料染色后其色牢度的提升，传统工艺通常采用酸性固色剂固色的方法加以实现，能获得优异的色牢度效果，可以达到用户的要求。但是，对于某些特殊要求的产品，如女性穿着的内衣、文胸、泳装等，服装厂使用这类面料裁剪成衣片后，需要进行高温压模定型处理，其目的是使文胸的罩杯形状在高温模杯中得到成型、固定，生产出高品质的产品。高温压模定型工艺条件剧烈，它不仅是在高温条件下处理，而且织物直接与加热的金
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锦纶弹力织物用酸性染料染色后其色牢度的提升，传统工艺通常采用酸性固色剂固色的方法加以实现，能获得优异的色牢度效果，可以达到用户的要求。但是，对于某些特殊要求的产品，如女性穿着的内衣、文胸、泳装等，服装厂使用这类面料裁剪成衣片后，需要进行高温压模定型处理，其目的是使文胸的罩杯形状在高温模杯中得到成型、固定，生产出高品质的产品。高温压模定型工艺条件剧烈，它不仅是在高温条件下处理，而且织物直接与加热的金属接触，为了使织物在模杯中达到要求的形状规格；一般压模温度控制在180～200℃，时间为1～3min，在此高温压模条件下，普通染整加工的锦纶弹力面料的各项色牢度都会显著下降。本文就是围绕这一行业中存在的技术难点展开了一系列的研究工作。
实验结果表明：使用酸性固色剂和活性固色剂配套叠加进行固色处理，可获得良好的固色效果，能达到用户对色牢度的要求。
1)酸性固色剂最佳工艺
当使用调酸类酸性固色剂DM-2539G时，其最佳工艺条件：固色温度80℃，固色时间为20min，固色剂用量为3%（o.w.f），固色液pH=4，在此工艺条件下对锦纶织物进行固色处理，织物的色牢度有明显的提升效果。
当使用免调酸类酸性固色剂DM-2530G时，其最佳工艺条件：固色温度70℃，固色时间为30min，固色剂用量为4%（o.w.f），固色液pH值不需另加调节，在此工艺条件下进行固色处理，织物可获得理想的色牢度，同时生产中免去调酸这一环节更利于操作，不容易产生固色斑等疵病。
2)酸性固色剂与活性固色剂配套叠加工艺
通过系列实验，综合色牢度、手感以及亲水性的平衡关系，选用DM-2530G+DM-2519搭配、以及DM-2539G+DM-2518中间体搭配，对锦纶弹力织物分别进行阴、阳离子双固色叠加整理，其综合效果最佳。在使用活性固色剂进行叠加处理时，DM-2518中间体和DM-2519的用量分别为5g/L和8g/L为宜。
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