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热敏导电材料(即正温度系数材料，PTC)作为一种典型的功能材料，在能源、电子等领域得到了广泛的应用。目前大多数学者在PTC材料方面的研究工作，主要集中于配方的选择，而对复合材料制备过程中涉及到的混炼工艺则鲜有提及。本文从PTC复合材料的混炼工艺过程着手，运用双转子连续混炼机对PTC复合材料进行了制备，对影响PTC复合材料性能的因素进行了分析、研究，并利用有限元软件POLYFLOW对复合材料制备过程的流场特性、操作工艺参数与转子结构对流场特性的影响进行了分析，主要得到以下几点结论：
1、双转子连续混炼机的混炼段具有很强的分散、分布混合效果。螺棱交汇区存在由推进螺棱与返混螺棱共同作用所形成的高压区；物料在螺棱的顶部受到最大的剪切应力；且在整个混炼段中，70％的区域物料受到的是剪切与拉伸的共同作用。
2、混炼机转速的增加有利于提高炭黑粒子在聚合物基体中的分散、分布混合效果；但是过大的剪切应力将破坏炭黑粒子的表面特性，使炭黑粒子进入聚合物晶体内部而降低形成导电通路的炭黑数量。当在转速700～800rpm时，复合材料的电阻率将会出现突增。复合材料的PTC效应则随着混炼机转速的增加而增强。因此，合适的转子转速对于PTC复合材料的制备是非常重要的。
3、对于“饥饿”进料的双转子连续混炼机而言，随着喂料量的增加，熔体在混炼段内的停留时间以及物料所受的比剪切应力将会下降，导致设备对复合材料的分布混合作用减低，不利于炭黑粒子的分散；相应地，增加了复合材料的室温电阻率。因此，对于一定的转子转速，合适的喂料量对制备PTC复合材料是非常重要的。
4、在复合材料的退火处理过程中，热处理温度对复合材料的导电特性有很大影响。当热处理温度低于聚合物基体材料的熔点温度时，基体材料对炭黑粒子的阻隔作用较为显著，抑制炭黑粒子的迁移，热处理前后复合材料的导电特性变化较小；高于聚合物的熔点时，基体材料对炭黑粒子的阻隔作用较小，炭黑粒子的迁移活动更加明显，因此热处理前后复合材料的导电特性变化较大。