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目前，水平连铸是现代钢铁企业钢铁材料成型、生产钢坯的先进方法，而结晶器用铜合金内套是水平连铸设备中易耗的关键部件。由于结晶器用铜合金的极其恶劣的使用环境，结晶器用铜合金内表面经常出现磨损、剥落、划痕及热裂纹，为了提高结晶器铜合金内套的性能，必须对结晶器铜套进行研究，使其内表面在高温下能保持高硬度、高耐磨性、良好的导热性。本文借助拉伸试验机、硬度机、摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）等手段，研究了CuCo2Be合金的热处理工艺、CuCo2Be合金表面处理电弧喷涂工艺，以及CuCo2Be合金表面电弧喷涂涂层的摩擦磨损性能。研究结果表明：CuCo2Be合金经950℃×1.5h固溶+460℃×1.5h时效可获得较佳的综合性能。此工艺条件下合金的室温布氏硬度为254HBS，导电率e达到47.24%IACS。抗拉强度为880.56MPa，伸长率为16.16%，合金为韧性断裂。CuCo2Be合金表面电弧喷涂的最优工艺为：选用喷涂Cr2C3/Fe材料，喷涂电压38V，电流150A，喷涂距离150mm，喷涂空气压力0.7MPa，涂层与基体的结合强度达到30.5MPa，显微硬度达到992.75HV。不同工艺参数电弧喷涂涂层的抗热震性能区别较大，较低的喷涂电压和低的喷涂电流喷涂，涂层的抗热震性能较好。试验铜合金内套已上机进行使用寿命考核。Cr2C3/Fe涂层在常温摩擦磨损机理既存在磨粒磨损、粘着磨损还有疲劳磨损；而涂层在高温摩擦磨损过程中，可以观察到的有粘着磨损和疲劳磨损。CuCo2Be合金基体的高温摩擦磨损机理为典型的粘着磨损。Cr2C3/Fe涂层的高温耐磨性能远远高于CuCo2Be合金基体，在15N载荷、摩擦速度50r/min、摩擦时间0.5h的条件下，未进行表面喷涂的CuCo2Be合金基体的磨痕深度大约是经表面喷涂涂层的8倍。