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大型原油储罐用钢板是用于制造大型石油储罐的钢板，随着国民经济的发展，我国的石油消耗量逐年增加，进口原油量亦同步递增。当今，世界局势动荡不安，石油价格变化起伏不定，石油储备势在必行。由于大型石油储罐用钢板开发历史较短、组织结构和性能要求苛刻且影响因素众多、成分和生产工艺控制精细、生产技术难度较大，我国的相应开发和研究滞后。以往，原油储罐所用的高强度钢板全部依赖进口。但是，石油储备事关国家政治经济、工业技术的安全问题，国外企业不愿向中国大量出口这类钢板和提供相应技术，造成我国大型石油储罐用钢板供不应求的被动局面。因此，本文进行了回火工艺对组织结构和性能影响的研究，以确立一个适合实际生产条件的热处理工艺，为试验钢的开发提供理论依据。 本文首先通过热膨胀法测定出试验钢的动态CCT曲线，通过回火温度和回火时间的试验及相应性能检测、微观精细结构观察，首次系统研究了回火工艺对试验钢板组织结构和性能的影响规律，得到了试验钢板的优化的热处理工艺，为试验钢的开发奠定了试验和理论基础。 研究结果表明： （1） 试验钢板的轧后控冷的室温组织为铁素体+贝氏体，高温回火后的室温组织为回火索氏体，回火后的综合性能得到改善。 （2） 试验钢板在连续冷却过程中，随着冷速的升高，其组织由铁素体+珠光体——铁素体+贝氏体的相变，且晶粒也变得相应细小均匀。 （3） 由于经过铁水预处理、LF精炼、VD脱气工艺，试验钢板纯净度较高，硫化物夹杂较少，存在少量的Al2O3、Fe3O4，氧化物较硫化物对其性能影响较大。 （4） 试验钢板中析出物主要有TiN、Nb（C，N）、AlN、（Ti，Nb）CN，析出顺序为TiN-（Ti，Nb）CN-Nb（C，N）-AlN。TiN一般是在连铸和粗轧过程中析出的，不随精轧工艺和热处理工艺的变化而变化，Nb（C，N）、（Ti，Nb）CN、AlN一般均在热轧过程析出，在随后的热处理过程中不溶解。其它合金Mo、V、Ni均以固溶方式存在。 （5） 随着回火温度升高，钢板强度先增大后减小，伸长率和冲击韧性的变化规律与强度恰相反，这是索氏体转变和碳化物析出两种组织变化的综合反映。