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从世界范围来看，人们对设备预防性管理的研究已经有六十年以上的历史。在这漫长的岁月进程中，随着世界经济和科技的不断快速发展，设备预防性管理的职能也随之发生了演变。现阶段随着信息产业的发展和企业管理的发展，设备预防性维护管理出现了一些新的趋势。互联网技术与传统设备预防性维护管理工具的结合，设备预防性维护管理被赋予了新的内涵，原有的设备预防性维护管理概念已不能完全适用于目前的新趋势。在新趋势下需要考虑更多的问题，例如：备件的信息化管理，预防性维护管理流程的网络化，以及供应商在网站上的最新信息利用和参考。但由于种种不确定因素以及不同行业间的差异，使得设备预防性维护管理研究和实际应用存在着较大的差异，需要不断结合实际进行深入探讨，从而使设备预防性维护管理理论不断得到补充和完善。AK公司作为位居全球前四的半导体封装测试公司，随着中国半导体行业的迅猛发展，AK公司一直加大对中国工厂的投资力度，目前AK公司在中国的生产规模越来越大，随着厂房面积不断的扩大，人员和设备数量也迅速增长。因此AK公司在中国的测试部门急需改变之前设备管理模式来应对新的形势和满足公司战略发展的不断需求。综上所述，无论是从理论还是从公司发展策略角度来讲，设备预防性维护管理对于降低公司运作成本，提高生产能力及产品质量，提高企业的综合竞争能力方面都有着非常重要的现实意义。 首先，本文以AK公司为研究对象，针对AK公司中国测试部门目前的设备预防性维护管理现状进行分析，并解析存在的问题，从公司战略发展需要层面并且结合目前公司正在进行的设备有效化管理，提出具体改进方法。本文运用设备预防性维护管理理论，设备信息化管理系统、备件采购流程和信息化管理、供应商的选择和管理、进行规范化研究。通过建立完善的设备预防性管理系统，加强与供应商之间战略伙伴关系并进行设备备件管理成本节约等手段来优化设备的预防性管理，从而达到提高测试部门的设备综合效率，并满足公司整体战略发展的需求。 其次，本文通过对设备预防性维护管理理论的研究并结合AK公司测试部门中存在的问题进行分析，力图使目前AK测试部门所进行的设备预防性维护管理优化项目在和理论相结合的前提下，形成满足公司战略发展需要的设备预防性维护管理系统，以此保证生产的稳定性和交货周期，避免产品质量事故和提高产品质量，提升客户的满意度，增强公司的市场综合竞争力。 最后，本文从设备预防性维护管理系统的优化出发，通过对有关设备管理、生产作业管理等运营管理方面书籍和文献的阅读，以设备预防性维护管理的基本原理和方法为基础，结合设备供应商管理，通过采集大量数据和设备预防性维护实施案例进行实证分析，重点论述了以AK公司为例的半导体封装测试行业为背景的环境下的设备预防性维护管理优化问题。运用ERP信息技术手段、归纳演绎、比较分析等方法提出了AK公司的设备预防性维护的可行性改进方法。