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电站锅炉是一种较为特殊的商品，需要较长的设计周期，同时具有复杂的制造工艺和生产流程。作为火力发电厂的重要设备之一，也是关系到国计民生的重要产品。HG公司作为国内最知名的锅炉制造厂家，不仅要保证产品的质量，也要控制产品的成本，争取较好的利润，为企业向着“更高、更强”方向发展注入更大的动力。近些年，国内外的电力市场发展迅速，几近饱和，电力制造企业的竞争也日趋激烈，低价中标是客观事实。如何降低产品成本，是各大厂家都面临的严峻问题。传统的降低成本的办法是加强质量管理、提高劳动效率、降低原材料的采购成本、降低人工成本和制造成本等。虽然这对于研究降低产品的制造成本来说，永远不失为一条正确的途径，但对于锅炉制造企业，却忽视了产品生产前的重要环节-设计阶段。产品一旦设计成型并投入生产，即决定了80%的成本，也就是说产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后阶段的成本控制余地已不大。所以，为提高成本控制的效果，提高成本控制的效率，就更应注重产品设计阶段的成本控制。本文通过自己从事锅炉设计工作的经验，结合成本控制的相关理论，提出电站锅炉设计阶段成本控制的一些思路和方法。本文首先从设计阶段成本控制的重要性入手，提出成本、成本控制的概念、及成本控制的基本方法；其次，介绍HG公司产品设计阶段的成本控制现状及存在的问题；然后，提出设计阶段成本控制的改进措施；最后，论述设计阶段成本控制的实施保障。电站锅炉产品的设计，大致包含五个阶段：产品开发设计阶段、投标方案设计阶段、初步设计阶段、技术设计阶段和施工设计阶段。每个阶段的工作内容不同，成本控制，首先应确定各个设计阶段产品的目标成本。HG公司目标成本的规划首先应分析电力市场行情，从如何满足用户对产品性能、质量、和价格的要求入手，先确定产品层次的目标成本，再确定零部件层次的目标成本。产品的目标成本确定后，应用价值工程，对产品的各项功能进行分析评价，确定产品的功能评价系数和价值系数，根据计算结果对设计方案予以改进，确定最终设计方案。作为设计阶段的成本控制，还应加强产品设计阶段的标准化、通用化、系列化工作及优化产品的设计流程。对设计阶段的成本进行控制是降低产品成本最行之有效的方式。在设计阶段对产品成本予以控制，不仅是最为主动和准确的控制产品成本的方式，还可以最大程度的降低产品的成本。确立产品的目标成本，然后运用价值工程进行优化设计，对锅炉制造企业的设计工作者提出了一个新的思路，同时，也对其他行业降低设计阶段成本有一定的借鉴意义。