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研制了新型晶内析出铁素体(IGF)细化微合金高强韧性非调质钢，并对其组织性能进行了系统的研究。根据氧化物冶金学的原理，通过合理设计合金成分，改善熔炼脱氧过程，控制钢中氧化物的组成、分布、形状和尺寸，在研制钢中产生了大量细小、分散的MnS，随后的热锻冷却过程中，VN在MnS处析出。由于VN与铁素体有高的共格性，因而VN成为晶内铁素体最有利的析出位置。微观组织研究结果表明，研制钢热锻空冷后确实得到了大量晶内析出铁索体组织，有效地分割了原奥氏体晶粒，细化了组织。研制钢的性能测试结果指出，试验钢热锻空冷后硬度为HRC26～31，抗拉强度达1100MPa，冲击韧性ak值(U型缺口)在50～70J/cm<2>范围。
研制钢热锻空冷后加工成泰山-12型拖拉机上使用的牵引插销和摇摆轴，替代原有40Cr调质件，装机试用一年多，运转良好，未发现异常情况。由研制钢热轧后加工成形的塑料挤出机减速箱主轴经半年多的运转使用证明，该新型材料具有良好的综合机械性能，完全满足零件的技术指标要求。
该研制钢在热锻(热轧)状态下代替调质钢制成结构件，工艺简单，成本低廉，性能优越，可取消淬火、回火等热处理过程，从而节省能源、减少污染排放、降低成本、减少废品率、提高产品质量。具有重大的经济效益和社会效益，有良好的应用前景。