【摘 要】
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本文选用热轧退火态的工业纯钛TA1板材,开展了不同预处理后二次冷轧及最终退火实验。采用背散射衍射技术(EBSD)并结合拉伸试验测试,研究了初始取向、预冷轧变形量、预退火温
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本文选用热轧退火态的工业纯钛TA1板材,开展了不同预处理后二次冷轧及最终退火实验。采用背散射衍射技术(EBSD)并结合拉伸试验测试,研究了初始取向、预冷轧变形量、预退火温度、轧制分配量对冷轧变形及退火过程中纯钛板材微观组织及织构演变规律的影响。针对热轧退火态的工业纯钛TA1板材,通过单轴拉伸试验和织构分析,研究了初始取向对力学性能、织构组分和r值的影响规律。Basal Tilt(<0001>//(ND(?)TD))织构组分较高的样品在拉伸试验中具有较高的屈服强度和抗拉强度,而延伸率较低;Basal Scatter(<0001>//Scatter)织构组分较多的样品在拉伸变形过程中拥有更好的延伸率而屈服强度和抗拉强度较低。初始样品中Basal Scatter织构组分对r值的影响最大,其次是Basal TD(<0001>//TD±30°)和<101?0>//RD织构组分,而Basal ND(<0001>//ND±20°)织构组分对r值影响最小。随后,针对热轧退火态的TA1板材,通过EBSD手段,对比研究了预处理工艺对二次冷轧20%样品的微观组织和织构组分的影响。预处理后的二次冷轧样品中均产生孪晶,呈现出基面双峰织构分布且强度较退火态有所降低;当预变形>30%且预退火温度>550℃时,样品中的二次拉伸孪晶使Basal ND(A类)织构组分增强。最后,针对热轧退火态的TA1板材,研究了轧制分配量对最终退火样品微观组织及织构演变特征的影响。四种轧制分配量样品在同一条件下最终退火(650℃,2h)其取向差角分布位于15-30°和70-80°之间都存在两个宽峰,分别是由晶粒粗化和各向异性作用所导致的。预变形30%的二次退火样品和一次总轧制量85%的退火样品的预估r值最高;而预变形70%的二次退火样品的预估r值较低;预变形50%的二次退火样品的预估r值最低。
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