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节约资源和保护环境是我国的基本国策。提高能源资源的利用率和能源资源的合理化利用已成为钢铁企业节能工作的重要环节，节能降耗、减少废气排放是企业科技进步和可持续发展的必然选择。
本文以某厂1号、2号、3号和4号加热炉为研究对象，通过热平衡测试与计算，求得了四座加热炉的生产经济技术指标；通过与水冷却方式相比，3、4号加热炉所采用的汽化冷却系统可使吨钢循环水耗量下降58.7％，每小时可产生8t外送蒸汽；4号炉采用的蓄热式烧嘴，从蓄热箱的燃烧节约率考虑可节约17.6％的燃料，减少15.O％的烟气排放，节约能源，减少环境污染。
以生产统计数据为基础，建立了加热炉生产率与热负荷关系的数学模型，求得3号、4号加热炉的回归曲线为Q1=91.1e0.0037P1×103MJ/h，Q2=72.9e0.00532P2×103MJ/h，两炉最经济的单位能耗为920MJ/t，1100MJ/t。利用CFD计算软件FLUENT求解了局部炉膛的传热数学模型，计算得到了炉膛炉气的温度场、浓度场与速度场的分布。结果表明，炉膛温度分布、浓度分布，与烟气流向与现场实测数据基本吻合。验证了所选数学模型的正确性。
通过研究，为加热炉的生产、节能和技术改造提供了理论依据，对进一步优化加热炉设计和生产现场工艺操作具有重要的指导意义。