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本论文以速生杨木、杉木为研究对象，研究了杨木豆胶胶合板地板基材的制备和增强处理工艺，对于速生杉木地板基材，通过引入抗菌处理工艺，利用抗菌剂来增强杉木地板基材表面抗菌性能，同时，评价了抗菌杉木地板基材的环保性能。本研究得到的结论归纳如下：（1）利用预热压和三段式热压两种处理工艺来制备杨木豆胶胶合板地板基材是可行的，且制得的胶合板的胶合性能均能达到Ⅱ类胶合板的要求，但由于预热压工艺耗时较长，不利于实际生产，因此采用三段式热压工艺较好。三段式热压的最佳工艺参数为热压温度160℃、热压时间70s/mm、施胶量为450g/m2，三段的压力分别为1.8MPa、0.5MPa、1.4MPa。（2）耐磨树脂涂层、耐磨漆膜涂层、耐磨浸渍纸贴面三种表面耐磨增强工艺均能提高杨木豆胶胶合板地板基材的表面耐磨性能，且随着耐磨剂加入量的增加，耐磨性随之提高；在前两种耐磨处理工艺中，耐磨剂加入量为1%时，试件的耐磨性能即可满足国家标准中规定的值；与耐磨MF涂层相比，涂饰了漆膜涂层的胶合板表面耐磨性能要差于前者；在耐磨浸渍纸贴面的处理工艺中，加入SiO2的MF浸渍纸的耐磨性能要明显的优于添加了Al2O3的MF浸渍纸，且SiO2加入量为5%时，耐磨MF浸渍纸贴面的胶合板的表面耐磨性能最好。通过将压缩增强后的杉木表板与杨木豆胶胶合板地板基材以冷压的处理工艺复合，杨木豆胶胶合板地板基材的静曲强度和弹性模量均有一定程度的提高，且均满足GB/T18103-200中的规定值。（3）通过研究纳米抗菌剂在水中分散性能，优选出了较佳的分散剂为六偏磷酸钠，其最佳的加入量为纳米抗菌剂水悬浮液质量分数的1%。对杉木地板基材进行抗菌处理，通过研究抗菌杉木地板基材的抗菌性能可知：载银磷酸锆抗菌剂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌效果要优于其它四种抗菌剂，当其分别在涂料和MF中的加入量为1%和0.6%时，制备的抗菌杉木地板基材的抗菌率达到了抗菌级别；当载银磷酸锆抗菌剂分别在涂料和MF中得加入量为1.5%-2%和0.8%-1%时，抗菌杉木地板基材的抗菌率达到了强抗菌级别。通过细菌粘附试验，在扫描电镜的观察下验证了添加了载银磷酸锆抗菌剂的抗菌杉木地板基材的抗菌效果。（4）对两种抗菌处理工艺下抗菌杉木地板基材环保性能的测试可知：以涂料为载体的抗菌杉木地板基材甲醛释放量为0.078mg/m3，TVOC释放率为0.164mg/m3·h（72h），满足环境保护标准HJ571-2010《环境标志产品技术要求人造板及其制品》中规定的限量值；以MF为载体的抗菌杉木地板基材甲醛释放量为0.131mg/m3，TVOC释放率为0.386mg/m3·h（72h），甲醛释放量不能满足国标中规定的限量值。